为进一步推动中国石油长庆油田输油三处管道完整性建设2.0阶段的实施，实现管道内检测由高成本向低成本转变、由复杂前置条件向简化前置条件转换、由专业检测单位固定周期检测向随时随地自主检测转化，该处技术管理部高度重视数据对齐与深度挖掘工作，组织开展管道外接物专项检测数据自主分析培训。

加强数据挖掘应用，强化检测自主分析能力。

6月份开始，技术管理部邀请中国特种设备检测研究院专家对各集输作业区主管管道负责人、技术人员共12人进行了为期两天的专业化培训，详细介绍了管道外接物检测的检测原理与数据分析等内容，总结了近两年检测器发送过程中的问题与经验。培训分为理论和实操两个方面，在理论方面介绍了外接物检测的技术发展、检测设备各部件的拆解与组成，最后详细分析了复合三轴高清专项内检测器检测到金属外接物、封堵三通、焊缝等不同图形的数据特征，按照径向、轴向、周向空间磁场信号，总结信号特征、概况表征信息，增强自主研判数据能力。在实操方面，介绍了原始数据分析及报告生成软件的详细使用方法，并以油惠线外接物检测数据为示例，逐帧分析外接物检测图谱特征，研判不同类型的曲线图谱，使得参训人员能够更加直观的分析数据变化曲线所对应的管线缺陷。参训人员高度参与、积极讨论，抓住此次培训机会认真学习外接物检测数据分析，为下一步该处全面自主开展外接物检测专项工作打好基础。

建立管道检测体系，管道泄漏风险全面受控。

该处自主开展季度清管工作，建立了以自主清管、定期内检为基础的管道检测体系。自第二轮外接物检测专项工作开展以来，各集输作业区积极开展自主清管工作，目前已完成全处管线检测任务。精准实施外接物检测工作，强化预防维修理念，坚持走高质量管道管理之路，确保全处管道安全平稳运行，常态化应用DN200-DN350多型外接物检测器，全方位、全过程推广该项技术的应用与固化，形成“全空域”三输特色管道检测技术体系。做到管道腐蚀失效点修复率100%，管道全线盗油暗卡实现“清零”，管道打孔盗油风险有效管控。

扎实梳理管道专项内检测技术指标，形成外接物专项检测企业标准。

该处认真总结多轮清管及检测经验，编制出台外接物专项检测标准，该标准对检测前准备工作、检测中各项数值指标进行了详细探讨，按不同清管功能合理安排清管作业顺序，确认管道型变量与过盈量，约束检测器运行速度、排量等工艺参数，确保管道内检测全过程安全、规范。

本次管道外接物专项检测自主数据分析工作，助力该处完整性管理迈上了管道数据对齐自主创新的新台阶，绘制了完整性管理2.0的新图景。下一步，该处将分类分级加快推动管道内检测成果转化，对管道外接物专项检测持续制定科学检测计划、全面扎实按期推进实施，深化复合型人才培养及有序补充人力资源、推动作业区责任落实等工作措施。面对油田公司各输油处、各采油采气单位推广外接物专项检测技术应用，该处内部培养出能自主数据分析运维的专业化队伍，实现高水平科技自立自强。牵头开展管道外接物专项内检测技术体系对标管理、技术分类评价、技术成果激励转化，形成油田公司级的企业标准。