6月11日一大早，榆林洪宇环保再生资源有限公司（以下简称“洪宇环保”）财务部部长刘涛拿出手机，一单与山西企业合作的采购订单正在数字化管理流程中流转。屏幕上显示着采购日期、供应商、采购数量等内容。销售专员提交申报、购销部长审核、会计复核、财务部长审批、主管财务副总把关、董事长最终确认，六级审批环环相扣。

放在两年前，这单采购不是这个走法。

“以前，申报人员得拿纸质文件，线下跑腿、申请签字，有时候工作一忙，经常耽搁。”刘涛说，“如今，责任到人，采购人员线上提交后，一天内就能办结。”

洪宇环保做的是“变废为宝”的生意，公司回收周边煤化工企业的工业废液，通过先进处理装置与专利精馏工艺，年处理15万吨混醇（杂醇），精准分离出甲醇、乙醇等产品；利用分离出的甲醇，年产10万吨液体甲醇钠，产品广泛应用于精细化工领域，有效解决区域危废处置难题，实现资源化清洁利用。

“2024年，我们在与国企交流学习的过程中，了解到数字化转型的必要性，萌生改造想法，但近100万元的数字化建设费用对我们来说压力不小。”刘涛说，就在公司资金紧张之际，传来好消息——榆林市对完成数字化改造并通过定级评测的试点企业，按改造投资额的50％给予补贴，单家企业最高补贴50万元。

“按照我们的资金投入规划，政府补贴可覆盖一半建设费用，极大降低数字化转型成本。我们抢抓政策机遇，2025年初启动数字化建设。”刘涛表示，2025年11月，公司基本完成数字化建设并通过验收。如今，补贴款已全额到账。业务流程电子化大幅减少工作失误、提升工作效率，库存周转率提升34％，全年降低运营成本约110万元。

洪宇环保的蜕变，是榆林中小企业数字化转型的一个缩影。

距洪宇环保5分钟车程，专注二氧化碳资源化、高值化利用的陕西欣晟绿能新材料有限公司（以下简称“欣晟绿能”），走出了一条差异化转型路径。与多数企业“先建厂、后改造”不同，欣晟绿能在项目建设期便坚持同步规划、同步推进数字化建设。

2024年3月，欣晟绿能开工建设二氧化碳乙烷耦合羰基一体化项目及榆横工业区公用气岛（一期）项目，核心装置乙烷二氧化碳耦合羰基一体化装置为全球首套可直接利用二氧化碳开展羰基化反应的设备，从源头打通乙烯/合成气、丙醛、丙醇、醋酸正丙酯全链条制备工艺。

“这套装置每年可消纳2万吨工业副产二氧化碳，年减排效果等同于2万余亩森林一年的固碳量。”该公司副总经理王涛介绍，为匹配企业高端化、绿色化发展定位，企业依靠智能化、数字化手段提升产品附加值与资源利用率，提高生产效率、削减能耗物耗、完善碳足迹管理，同步配套建设DCS（集散控制系统）、MES（制造执行系统）、ERP（企业资源计划）等数字化系统。

目前，两个项目均已顺利投产，基础数字化设施全部建成，实现“新建即智能”。欣晟绿能生产车间主任杨龙涛每天到岗的第一件事，就是前往中控室，通过电子大屏查看公用工程、一体化装置等核心设备运行状态。

“大屏循环展示园区80多路监控实时画面，温度、压力、产能产量等全部生产运行数据直观呈现，方便我们研判生产安全、运行稳定、能耗管控等情况，结合数据与现场巡检同步进行优化调整。”杨龙涛说。此外，化工生产工艺流程复杂、参数管控标准严苛，传统人工操作难以实现精准管控。智能系统投用后，投料配比可精确至小数点后多位，大幅压缩生产成本。

在榆横工业园区，中石油兰州石化榆林化工有限公司（以下简称“兰州石化榆林公司”）的智能化建设水平再上新台阶。

步入厂区，数字化转型成果随处可见：5G专网全域覆盖，三维数字化工厂实现全要素可视化管控；数据治理平台与数据湖统一数据标准，从根源破除“信息孤岛”；覆盖全业务板块的58个子系统完成一体化智能管控。

“我以前是设备工程师，办理作业预约要赶赴现场实地测量、翻阅纸质档案图纸。现在三维工厂系统可直接展示现场设备及周边管线布局，数据精准可靠。”该公司科技信息部信息化管理员云春阳介绍，厂区布设9000余个定位信标，可实时锁定员工位置、管控作业区域人员数量，守住安全生产底线；全流程智能控制系统可自动调控生产装置，并依托模型实现智能优化，降低操作人员劳动强度，同步提升主产品收率、降低综合能耗。

2026年度首场中小企业数字化转型现场调研交流活动在榆林举办，全国各地参会代表实地走访兰州石化榆林公司。这家产业链龙头企业的数字化建设经验持续向区域中小微企业辐射。

榆林市工业和信息化局相关负责人表示：“目前，全市330余家试点企业数字化改造、定级评测工作已全部收官，完成改造的企业数字化水平均达二级及以上，为能源化工类城市企业数字化转型提炼出可复制、可推广的实践经验。”

记者 王晨曦 苏欣雨