通风安全洞全线贯通、进厂交通洞每月推进200米以上、六号路开工掘进、引水调压井检修道路隧道进口开挖完成、发电主厂房顶拱开挖“精雕细琢”，为佛坪抽水蓄能项目推进打造工程样板……

从挂图作战到全力攻坚，从单点突破到多点突围，持续刷新的项目“进度条”背后，是佛坪抽水蓄能项目攻坚的时不我待。

精雕细琢 打造厂房顶拱开挖样板工程

4月10日，项目部组织开挖班组开展现场技术交底，通过精准传递孔位、孔深、孔距、装药结构等关键参数，明确质量创优目标，为工程高标准推进奠定基础。

施工过程中，测量团队凭借毫米级精度，在每循环开挖前完成周边孔位及尾线点的精准放样，同步标注超挖值，确保施工轨迹“零偏差”。

“作业全程实行‘分区定人定位’责任制，由专职技术员驻场监督。钻工团队采用气腿式凿岩机施工，将开孔偏差严格控制在2厘米以内，远优于5厘米的规范标准。针对复杂岩层条件，创新运用短钎开孔技术，通过‘精准定位+动态调角’的工艺组合，攻克倾斜岩面施工难题。”佛坪抽水蓄能项目工程管理部负责人说。

这一系列精细化管控举措，最终转化为令人瞩目的工程实绩：开挖岩面平整如镜，半孔率高达98%，周边光爆孔间距误差小于2厘米，平均超挖仅7厘米，完美实现“一钎到底”的孔痕效果。

5月30日，地下厂房Ⅰ层顶拱开挖施工高标准、高效率圆满完成。本项目地下厂房总高58.6米，分Ⅶ层开挖，Ⅰ层开挖位于厂房最顶层，开挖高度9.5米。这标志着该项目核心区域地下厂房工程取得阶段性胜利，将为11月30日前完成主厂房岩锚梁混凝土浇筑、实现厂房控制性关键节点进度目标奠定坚实基础。其过程中形成的“钻爆工艺标准化、质量控制精细化、施工管理规范化”的成功管理模式，为电站后续开挖及类似工程提供了可复制、可推广的宝贵经验，具有重要的示范意义。此外，项目团队还主动搭建技术交流平台，组织建设单位、监理单位开展现场观摩，其精益求精的施工品质赢得行业专家高度评价。

这些突破性成果不仅树立了地下工程精细施工的新标杆，更为后续同类项目提供了可复制的技术范本。

难点突破 技术护航项目全周期

在佛坪抽水蓄能项目建设过程中，项目团队直面地质条件复杂、施工空间受限等重大挑战。

金结拼装场临时桥及综合加工厂大桥施工遭遇硬岩层阻碍，原设计的15米跨度桩基仅能深入岩层2米，项目进度遇到“拦路虎”。

技术部门迅速启动专项攻关，通过地质雷达三维探测与承载力动态验算，创新提出“扩大基础+覆盖层清理”方案：将基础面下挖至稳定岩层并扩大底面积，成功化解结构安全隐患，为汛前节点目标抢回关键工期。

“佛坪抽水蓄能项目自成立以来就构建‘专家指导+现场攻关’的全周期技术护航体系，确保每一个进度，有技术护航，还有难度突破，更有专家委员会的精准施策，助力项目优质高效推进。”佛坪抽水蓄能项目工程管理部负责人说。

针对狭小空间作业特性，佛坪抽水蓄能项目创新引入三大提升系统：智能通风系统实时监测空气质量、“扒渣机+装载机+错车道”组合运输方案提升出渣效率、机械化喷混设备，使单班工效提升30%。

创新应用光面爆破技术，通过特殊药卷与间隔装药工艺，将爆破残孔率提升至86%以上，单耗控制在3.2千克每立方米的行业领先水平。同步实施潜孔钻超长钻孔技术，既完成地质超前预报又提升钻孔效率，实现降本提速双重突破。

通过地质条件优化、技术创新与管理机制革新的深度融合，项目形成可复制的复杂地质施工技术体系。

凝聚合力 为项目整体推进注入强劲动力

在佛坪抽水蓄能电站建设现场，一场凝聚多方力量的攻坚战正在推进。

陕投集团水电股份从全系统抽调技术专家、业务骨干组成突击队，通过“专家驻场+网格协同”模式打破部门壁垒，形成管理、技术、施工三方联动的攻坚合力。

在网格化管理实践中，管理方、技术方与建设方打破部门壁垒，通过建立跨部门协作平台、共享实时数据资源，形成多维度联动的“组合拳”。

依托“日保周、周保月、月保季”的闭环管控机制，以每日施工日志精准锚定节点、每周专题会商动态纠偏、每月综合评估优化资源配置，层层压实目标责任，实现项目进度从微观到宏观的全周期可控。

5月18日，机组及附属设备和配套设备采购完成招标，标志着工程正式进入机电安装关键阶段。同时，项目管理部以“零缺陷移交”为目标，严格对标中国电力优质工程奖、国家优质工程金奖的创优标准，全面启动质量提升专项行动。

“我们要以佛坪抽水蓄能项目为载体，打造绿色能源高质量发展标杆工程，在攻坚阶段坚持技术创新驱动、质量精益管控、生态优先发展，始终保持‘时时在线’的责任意识，以实际行动践行国企使命，用精品工程诠释新时代能源转型的担当！”陕西水电开发集团董事长李海鹏在工程推进会上强调。（陈衡）