马建中（左三）和学生讨论制革技术（资料照片）。 受访者供图

马建中，胶原材料科学与皮革工程专家，曾任陕西科技大学校长，现为亚太材料科学院院士、西安交通大学领军学者，中国皮革协会技术委员会名誉主任；长期从事高品质、功能化、绿色化皮革化学品的科研和产业化工作，发明了基于Mannich反应的高荷电密度两性固色鞣剂，创制了宽温域纳米复合涂饰剂，提出了乙烯基聚合物-蛋白质界面共价交联新方法；研发的产品30余年来被持续规模化生产及应用，为我国皮革工业的发展作出了重大贡献。

7月9日，第十六届光华工程科技奖获奖人员名单在两院院士大会上公布。西安交通大学领军学者、陕西科技大学特聘教授马建中获此殊荣。

40余年来，马建中深耕轻工皮革化工领域，接连攻克行业世界性难题与“卡脖子”技术，以持续创新推动传统轻工产业迭代升级。

2023年，马建中凭借多项原创成果当选亚太材料科学院院士。1992年成立的亚太材料科学院，会聚了亚太地区最具影响力的材料科学家。当选者须在基础研究、应用研究或产业化领域作出颠覆性创新。

在马建中看来，“颠覆性”3个字听起来宏大，落到皮革行业却很具体——用更少化学品达到更高环保与性能标准，以更低能耗推动传统制造业重焕生机。这正是他和团队致力于解决的问题。

20世纪90年代，国产皮革制品在国际市场常因“败色掉色”被压低身价，根源在于鞣剂与染料同带负电，同性相斥导致结合不牢。锚定这一难题，马建中带领团队历经上万次配方试验与理论推演，首创改性曼尼希反应精准调控分子电荷，为皮革基质稳定赋予正电性，依靠静电吸附效应从底层锁住染料。

这项突破相继斩获国家科技进步奖二等奖、全国商业最高科学技术奖，催生的多功能鞣剂、涂饰剂等拳头产品，远销30余个国家。

行业基础短板逐步补齐，高端涂层材料领域的技术难题又横亘眼前。彼时，国内高端助剂进口依赖度超八成。

1999年赴美访学期间，马建中敏锐捕捉到纳米材料改性潜力，提出纳米复合皮革化工新思路。“当时不少同行觉得是天方夜谭，可搞科研就得敢为人先，闯出一条新路。”马建中说，他带领团队开启跨尺度材料攻关，历经10余年打磨，攻克环保纳米鞣质化学品核心理论与制备难题。

产业化后，高端材料成本降低五成，国外技术与价格垄断双双被打破，国产皮革由此实现从“价格竞争”向“技术竞争”的转变，相关理论与技术获国家技术发明奖二等奖。近年来，以绿色纳米高分子材料为核心支点，他带领团队持续向航天、石油、生物医药等国家重点需求领域延伸布局。

把论文写在工厂

“科研不能只停留在论文里，要真正扎根产业、服务实业，把论文写在工厂，写在祖国大地上。”这是马建中坚守半生的科研信条。他的研发思路是“实验室—产线—实验室”：从生产痛点立题攻关，拿产线数据优化方案，带着行业新难题重返实验室迭代升级，循环往复推动技术持续精进。

工厂车间就是团队的实验室。推广新型复鞣剂时，团队成员40余天辗转湖北、河南、安徽的10多家企业，逐家调试工艺。

一线实践中的真实反馈，不断反哺实验室创新。聚焦制革企业高污染、高能耗痛点，马建中团队瞄准生物基绿色材料研发，用可再生原料替代石油基化工品，打造鞣制、加脂、涂饰全链条清洁工艺，有效削减污染物与能耗，相关成果斩获两项陕西省科技进步奖一等奖。

依托闭环研发模式，团队接连实现多项理论与技术突破，开发出高吸收铬鞣助剂、无铬鞣剂、耐寒涂饰剂等多款实用产品，真正让实验室成果落地生产线。

这套产学研互促模式，结出沉甸甸的成果：团队累计发表309篇SCI论文，总被引17375次；持有116件中国发明专利、9件国际发明专利；52项技术落地40余家企业，产品出口35个国家，实现产业需求与基础研究双向奔赴。

跨界创新擘画产业未来

这段时间，马建中团队正与西安交大一附院围绕新型医用功能材料深化合作，推动实验室新材料走向临床。医工交叉、生物制造、具身智能，正是他紧跟国家产业战略关注的重点方向。

受聘西安交大领军学者后，马建中融合两校科研积淀，打破皮革行业边界，开辟多条前沿赛道。在医工交叉合作中，团队研发的生物质基柔性传感材料等新品，依托皮革天然多层柔性结构，适配可穿戴健康监测、医疗射线防护、人体组织修复等场景。

立足行业长远发展，他主动扛起标准建设、产业引领重任。今年6月，马建中带队赴上海，以专家组组长身份主持鞋类检测团体标准审查，补齐行业统一制样操作空白。

此次获得光华工程科技奖，马建中由衷感谢陕西科技大学数十年的培养，以及西安交大给予跨学科创新的广阔平台。光华工程科技奖重在表彰立足产业、知行合一的工程科研工作者，这正是他长久以来的奋斗方向。

“绿色不是口号，是纳米尺度的精准设计；功能不是噱头，是产业升级的硬核支撑。”他表示，今后将依托两校互补优势，持续深耕绿色纳米、医工交叉前沿领域，一边打磨原创核心技术，一边完善人才培养体系，稳步提升轻工材料学科建设水平，一步一个脚印，为中国传统制造业向绿色化、高端化、智能化稳步跃升贡献更多硬核成果。