1月10日，榆林中科洁净能源创新研究院150吨/年氢化镁中试生产线在榆林一次性投料开车成功，产出首批合格产品。这是我国首个具有自主知识产权的百吨级氢化镁中试生产线，标志着我国氢能储运技术及关键材料制备取得重大突破。

氢化镁储氢量高、安全环保、可循环使用，是一种极具应用前景的储氢材料，可用于储能、航空航天、电池制造、医学等领域。

该项目是榆林能源革命创新示范区重要支撑平台榆横综合中试及示范基地首套投用的中试项目，由榆林中科洁净能源创新研究院和大连富德金煜新能源有限公司联合建设。该项目基于中国科学院大连化学物理研究所专利技术，总投资5000万元，占地面积1416平方米，攻克了规模化制备镁基储氢材料的技术难题。整条中试生产线现场无人值守、自动化运行，实现了氢化镁的高效化、连续化、数字化生产。

“该项目去年12月27日投料试车。为提高材料性能、优化工艺流程，我们逐级开展了从小试到中试放大试验及相关工程试验，持续对批量化生产技术进行迭代升级，当前制备的氢化镁产品材料在250摄氏度下热解放氢量大于7wt%（质量百分比），1000次循环使用后储氢量大于6.5wt%，是传统高压气态储氢密度的5倍。氢化镁材料常温常压下可以安全运输，安全性相比气态氢有极大的提高。”榆林中科洁净能源创新研究院镁基固态储氢实验室副主任、高级工程师魏江浪告诉记者，该高性能氢化镁材料能够提供高安全、高效率、低成本的氢能储运解决方案。

可靠实用的储氢、制氢技术是当前氢能产业发展亟待解决的关键问题之一。我国首部能源法已于今年1月起施行，首次明确将氢能纳入能源管理体系。这条氢化镁中试生产线的开车，将规模化制备和发展氢化镁基储氢材料及其相关技术，对解决氢能行业共性关键问题——“安全高效储运氢”具有重大意义。（记者 李旭佳）