11月27日，由中国能建中电工程西北院设计的全球首个660兆瓦高效超超临界循环流化床煤电项目——彬长低热值煤660兆瓦超超临界CFB示范项目（以下简称彬长CFB项目）正式转入商业运营。

彬长CFB项目是国家科技部批复的国家重点研发计划超超临界循环流化床锅炉技术研发与示范项目和国家能源局批复的电力示范项目，位于陕西省彬州新民塬现代煤化工园内，同步建设脱硫、脱硝装置，项目投运后，年可发电33亿度，每年可清洁转化煤泥、矸石等低热值煤、低品质燃料约100万吨，消纳矿井疏干水约100万吨。

三项全球首创引领技术革新

彬长CFB项目采用了全球首创的660兆瓦高效超超临界循环流化床锅炉方案，在同类机组中创造了容量最大、参数最高、效率最高三项记录，是集超低排放、超高参数、超低能耗于一身的“三超”循环流化床项目。相较于超临界方案，超超临界CFB机组供电煤耗每千瓦时减少煤耗19克，实现了低热值煤洁净化最大化利用、煤炭分级综合最高效利用。

彬长CFB项目在世界范围内首次在660兆瓦大容量机组采用了半干法脱硫工艺，保证脱硫效率不低于98%，脱硫装置出口二氧化硫排放浓度不高于35毫克每标立方，布袋除尘器出口粉尘排放浓度不超过5毫克每标立方，脱硫及除尘效率均处于国际领先水平。

此外，彬长CFB项目在世界范围内首次采用了布袋除尘器灰斗与灰库合并设计方案，共设4个大灰斗，代替传统的除尘器飞灰输送系统及灰库，减少投资800万，降低厂用电率0.1%。

通过采用上述世界首创技术，彬长CFB项目性能指标大大提升，为煤电行业的技术升级提供了样板。

两项国际领先赋能绿色发展

彬长CFB项目作为国际领先的大容量机组，成功实现了高比例掺烧低热值煤的技术突破。该项目的循环流化床锅炉高效利用了煤泥、矸石等低热值煤，其掺烧比例最高可达65%，有效解决了煤泥、煤矸石堆放造成的污染问题，减少了优质农田的占用，还防止了由煤泥、煤矸石堆积产生自燃等安全隐患。同时，减少了堆积过程中有害气体排放带来的大气污染。

彬长CFB项目采用了国际领先的锅内超低排放技术，通过锅炉的流态重构，保证脱硝前原始氮氧化物排放浓度小于50毫克每标立方，炉内脱硫效率达到95%，实现炉内、炉后联合减排。同时，在炉前创新增设一个消石灰仓，在锅炉启动阶段向炉内给入消石灰，吸收二氧化硫，实现锅炉启动全过程二氧化硫超低排放。

两项国际领先的技术的应用，显著提升了能源利用效率，大大减少了环境污染，为煤炭资源的清洁利用提供了重要新思路。

三项国内一流加速创新升级

彬长CFB项目在全国范围内首次在660兆瓦超超临界机组采用了无除氧器回热系统方案。相较于传统配置除氧器系统，该方案可以有效避免除氧器的凝汽器和表面式低压加热器中的铜管产生的氧化铜危害汽轮机，简化了系统配置，减少投资约850万元，年增加收益25万元。

同时，彬长CFB项目在国内首次为CFB机组配备大出力筛分破碎系统，通过采用两级筛分破碎设备以及一级筛分破碎一体设备，在入料粒度不大于50毫米、出料粒度不大于6毫米的筛碎进出粒度比例下，首次应用800吨每小时的细筛机和600吨每小时的细碎机，显著提高了国产设备制造水平。

此外，项目还配备了国内一流的智能电站，以智能发电平台和智能管理平台为基础，以提高生产运行与设备管理为核心，将智能运行与智能决策技术相融合，强化电厂集中管控能力，全面提高自动化水平和信息化水平，实现数字化移交应用、国产化示范、节能减排、全厂无人巡检的目标，达到电厂经济效益和社会效益的双重提升。

三项国内一流技术的集成应用，为推动煤电行业向更高效、更环保、更智能的方向发展提供了宝贵的经验。

优质服务保障设计施工高效协同

在施工过程中，西北院始终秉持提供卓越服务的宗旨，为保障设计意图与施工单位无缝对接、提高项目推进的质量与效率，西北院派设工地代表长期扎根项目。设计工代深入工地现场，根据现场施工进度，实时确认施工图落实情况，完成质量巡检，及时发现问题，预见工程中可能出现的问题、难点、关键点，并提出相应解决方案。

同时，西北院建立了高效的沟通平台，确保设计团队与施工、监理和业主之间信息流通无障碍，推行“首问负责制”“24小时问题解决制”，及时协调、处理有关设计方面的问题。此外，西北院定期对设计人员进行专业培训，提升现场问题解决能力，建立质量监控反馈系统，注重环境保护和安全管理工作，并提供后期服务与维护，确保工程长期稳定运行。

彬长CFB项目的投运，是中国循环流化床发电技术发展重要的里程碑，将进一步巩固我国在CFB发电技术领域的世界领先地位，进一步提高煤炭清洁高效综合利用水平，对于推动当地经济社会持续稳定发展，贯彻落实国家新发展理念，推动生态文明建设，具有重要的意义。

（郭婧祎 庞苏苏）