今年以来，延长石油油气勘探公司持续强化现场成本管控，以降本增效为切入点，把节约挖潜的触角延伸到每个岗位每名职工。其中采气五厂修复油管达14000余根，节约管材投资费用1200余万元。

该公司围绕集团公司“三比三提升”活动平台，聚焦节能降耗和成本管控目标，全员深入开展修旧利废、增收节支工作，从源头上做实做细成本管控。以该公司采气五厂为例，他们按照“能用即用、能修尽修”的工作思路，把废旧油管利用列为企业“双创”课题，通过反复调研实践，成功解决了制约旧油管修复的技术瓶颈。

在这项工作中，针对气井专用管钢级高、型号多、扣型繁杂不通用，试气时油管等停现象时有发生，制约上产工作的实际困难。从2020年开始，该厂就在公司降本增效工作要求下，通过积极在同行业对标，借鉴经验成立了旧油管修复利用攻关工作组，按照分拣、修复、应用、效果评估等环节开展相关工作。同时安排专人跟踪油管回收、加密检查修复工序，现场挑选较好的旧油管，建立使用跟踪台账，抓实修复油管使用效果分析，确保把油管修复效益发挥到最大。

“近两年来，我们经历了探索、改良、推广三个阶段，形成了成熟的旧油管修复流程，通过采用‘化学成分+硬度’相结合的综合分析方法进行钢级分选，优选连接螺纹，成功解决了制约旧油管修复再利用项目推广的两大技术难点，实现了旧油管快速高效修复，为延安气田其他区域气井旧油管管理提供了工艺技术借鉴，目前该工艺技术已在全厂开始推广应用。”该厂生产科负责人张晓刚介绍说。

据统计，该厂2022年完成现场压裂施工39井次，修复油管入井1.4万余根，压裂成功率达到了100%。特别是在子**井组压裂求产中，获得井组无阻流量100余万方的喜人成绩。团队成员还积极开展修复油管“多次压裂实验”，完成了二次压裂10井次、三次压裂2井次，均取得较好的效果，延长了油管使用寿命。

该单位采气五厂开发科主管蒋立宏算了一笔账，以延1204-3井入井的398根使用情况为例，今年新油管的市场价格每根约为1400余元，修复旧油管每根单价约为366元，仅这一口井就实现节支43万余元。更可观的是，截至目前，该厂现场减少新油管应用69井次，单井次新油管费用平均节省了25万元，为企业提质增效和高质量发展夯实了基础。

据了解，该公司各采气厂也积极借鉴采气五厂的成功经验，积极探索旧油管修复利用的模式，组织技术人员进行多次入井试验，全力推动企业提质增效和高质量发展工作，以实际行动助力集团再造一个“新延长”。（杨承欣 任哲言）