原标题：以科技创新带动产业创新，宝鸡累计培育国家级制造业单项冠军企业9户、省级32户，形成了从“种子”到“大树”的梯队——在产业沃土培育“冠军雨林”

在竞争激烈的制造业领域，成为“冠军”从来不是易事。

7月6日，宝鸡石油机械有限责任公司（以下简称“宝石机械”）的虚拟仿真室里，工程师正盯着大屏幕紧张调试。屏幕上，广袤的沙漠里，一座巨大的钻井平台巍然矗立。操作员在模拟座舱内发出指令，钻机平稳运行，钻柱精准起落——

这不是电影，而是工程师用沉浸式虚拟仿真系统，测试新一代智能钻机在极端工况下的装备运动算法与整机作业能力。

像这样充满科技感的场景，在宝鸡的制造业企业很常见。

去年底，这家集研发、制造、服务于一体的综合性能源装备企业，入选第九批国家级制造业单项冠军企业。作为西部工业重镇，目前，宝鸡国家级制造业单项冠军企业数量居西北城市第二位。

在狭窄的赛道里做到极致，在关键的位置上不可或缺。这些“隐形冠军”以极致的专注与创新，构筑起陕西工业迈向高端的坚实底座。

专注筑基 在“一米宽处”打“万米深井”

冠军的诞生，往往始于对“一米宽”领域的“万米深”挖掘。在宝石机械，这个深度早已超过1万米。

2025年初，我国首次从地下万米深处取出了岩芯样本。这个“时间胶囊”，记录着数亿年的地质变迁。助力完成这场漫长旅程的，正是宝石机械自主研制的1.2万米特深井自动化钻机。

万米之下，地质构造复杂多变，深部地层可钻性极差，钻机设备必须同时承受超高温、超高压、超重载荷的多重考验。

“凭借多年技术积累，团队4个多月就完成设计，关键部件全部国产化，并且创造了全球最快速度突破万米纪录！”宝石机械国家研究中心副总经理张鹏飞说。

深度、速度、精度——这些看似抽象的指标，背后是数十年如一日的专注。

“认准一件事，就要把它做到极致。只有把伞柄握紧了，才能在风雨里走得远。”张鹏飞用这句话诠释企业的“专注哲学”。

数十年来，宝石机械始终紧握油气钻采装备这根“伞柄”，从未松手。

如今，宝石机械的产品销往80多个国家和地区，在世界舞台与欧美传统巨头同台竞技，使我国成为全球少数可以自主研制特深井钻机、自动化钻机的国家。

“以前，一台钻机需要约50人现场操作。现在，我们的目标不仅是更深，还要让它更‘聪明’。”张鹏飞带领团队正在打造基于工程与装备深度融合的智能钻机2.0版本，助力高端石油钻井装备可持续发展。

在宝鸡，这样的“专注”早已成常态。“十四五”期间，宝鸡累计实施812个省级重点新产品开发项目、54个重点产业链关键核心技术“揭榜挂帅”项目，在钛及钛合金、智能数控机床、传感器等领域攻克了一批关键核心技术难题。

专注带来的，是加速释放的创新动能。“企业心无旁骛地‘打深井’，我们就要为他们铺好路、搭好台。”宝鸡市工业和信息化局相关负责人说，“从精准的政策扶持到全生命周期的服务保障，我们努力营造让企业愿意深耕、敢于创新的良好生态。只有把‘一米宽’的事情做到极致，才能在‘万米深’的赛道上跑出加速度。”

创新突围 助中国制造登上世界舞台

对细分领域的专注是根基，而持续不断的创新，是冠军企业保持领先、向上突围的底气。

7月8日，在国内电气化铁路和城市轨道交通供电装备领域的龙头企业——中铁高铁电气装备股份有限公司（以下简称“高铁电气”）的锻冲车间，机械臂从千摄氏度加热炉中稳稳夹取通红的棒材，将其送入模具。重压之下，一个接触网关键零件的毛坯瞬间成型，随即被机器人取出、传送。经过后续精密加工，“简统化”接触网零件便制造完成——这是支撑中国高铁“走出去”的核心装备。

“‘简统化’就是简单、统一、标准化。”高铁电气子公司——宝鸡保德利电气设备有限责任公司技术部副部长路海健说。这套由中国人自主定义的技术方案，让曾经规格庞杂、标准不一的接触网零部件，实现了统一技术参数、统一并简化装备结构、统一并减少零部件种类及数量。与传统装置相比，腕臂零部件数量减少39%，施工安装效率提升三分之一。

“创新不能闭门造车，必须从最真实的痛点出发。”宝鸡保德利电气设备有限责任公司总工程师韩宝峰说。

“减法”带来了“乘法”效应——结构简化意味着更高的可靠性、更快的施工速度和更低的运维成本。正是凭借这一优势，中国标准“简统化”接触网装备首次系统化走出国门，被雅万高铁全线采用，成为中国高铁“走出去”的一张名片。

目前，我国高铁主流运营时速为350公里。而高铁电气的实验室里，更高速度等级的高铁接触网装备疲劳测试已持续了数百万次。

“更高速度等级的高铁接触网装备已通过各项测试，我们正在全力生产，已批量供货在建的成渝中线高速铁路。”韩宝峰说。

此次测试成功，意味着中国高铁接触网装备在核心技术领域取得重大突破，为更高速度等级高铁的建设与运营提供了关键支撑。

从解决行业痛点到引领更高速度等级，高铁电气的每一步都踩在产业需求的节拍上。这条从宝鸡延伸出的钢铁轨道，不仅孕育着中国速度，更将中国标准推广到更广阔的世界舞台。

踏上“十五五”，宝鸡将实施特色产品出海行动，推动更多“宝鸡产、宝鸡造”走出国门，力争进出口总值突破100亿元，加速建设“一带一路”向西开放重要节点城市。

“雨林”共生 让企业与城市发展同频

夺冠绝非一日之功。冠军企业的崛起，既源于自身的坚守与创新，也离不开一片鼓励深耕、滋养专业的产业沃土。

陕西瑞科新材料股份有限公司董事长蔡林见证了这片沃土何以繁花盛开。

“我们企业专注贵金属催化剂研发，政府部门的帮扶和支持让我们坚定了在细分领域做到极致的信心。”蔡林回忆，从支持重点新产品研发到获评省级制造业单项冠军企业，企业发展的每一个关键节点，都能感受到政府的精准扶持。

这家成立于2000年的企业，拥有36项发明专利，参与制定40余项国家及行业标准，构建起研发、生产、销售、循环加工的全产业链。

去年，企业产量、销量均同比增长55%，收入达12亿元，创下历史新高。今年，企业正向“国家级制造业单项冠军”全力冲刺。

从刚建厂时仅有一间小办公室到如今规模扩大到占地面积300多亩——这条路，蔡林走了20多年。“正是宝鸡的工业底蕴、政府部门的扶持帮助、政策的精准赋能，才有了今天的积淀。”蔡林说。

这是“冠军企业”成长的一个缩影。在宝鸡，主动对标、争相“夺冠”的氛围日益浓厚。这背后，是一套系统性的“育种”体系在强力支撑。

围绕单项冠军培育、重点产业链培育等工作，宝鸡建立多张清单，形成清晰的培育路径。政府部门既不越位当“指挥者”，也不缺位做“甩手掌柜”，而是专注播洒“阳光雨露”、浇水施肥，助力企业茁壮成长。

“我们对掌握核心技术、市场占有率高的‘准冠军’企业实行动态管理、重点支持，从技术创新到市场开拓，服务贯穿企业成长全周期。”宝鸡市工业和信息化局相关负责人说。

截至目前，宝鸡已培育国家级制造业单项冠军企业9户、省级32户，国家级专精特新“小巨人”企业34户、省级290户，形成了从“种子”到“大树”的冠军梯队。

企业的成长脉络，始终与城市的产业发展同频共振。去年以来，宝鸡推出“群长统筹、链长包抓、链主带动、专班服务、县区协同”机制，让每条产业链有了明确的“指挥官”和专属的“服务队”。

到“十五五”末，宝鸡创新型中小企业有望突破750户，专精特新中小企业有望突破400户，制造业单项冠军企业有望突破60户。

冠军企业的价值，远不止于自身的经济贡献。它们是产业链上的“关键环”，通过技术输出和标准引领带动整个产业生态向高端攀升。

这座西部工业重镇，正在为中国制造向中国智造跃迁写下生动注脚。

记者 付玉玮 李静茹