6月18日，记者从中国煤科西安研究院获悉：该院研发的0.1级高精度矿用测斜标定技术，已于今年实现全面规模化落地推广。这标志着国内煤矿井下钻孔轨迹精准测量取得重要突破。

在煤炭安全高效开采和智能矿井建设中，钻孔打得准不准，直接关系到能否有效治理水害、瓦斯等隐蔽致灾因素。可以说，钻孔轨迹测量是矿工安全和生产效率的“眼睛”。该院研发的0.1级高精度矿用测斜标定技术，正好解决了“眼睛”看不清、测不准的难题。

“以前打地质探查孔，根本不知道钻孔最后打到了哪里。一旦孔打偏了，探查效果差，还要返工重打。现在用上了0.1级高精度标定的测斜仪，能清楚看到钻孔的真实轨迹，后续施工有了依据，探查效率大大提高了。”徐矿集团陕西郭家河煤矿一线钻探负责人对新技术带来的变化感慨不已。

20世纪80年代，该院首次将地面测斜技术应用于井下防爆。直到2024年，整个行业的方位角标定精度仍停留在±1.5°的水平。“这意味着，打100米钻孔，误差可能达到5.2米；打到500米深，误差就会逼近26米。这样的偏差，易导致探放水钻孔打不到目标水体、瓦斯抽采孔偏离煤层。”中国煤科西安研究院物探分院院长李刚说，这严重影响井下钻探工程质量，也给煤矿生产安全带来隐患，成为智能透明矿井建设的一大短板。

为攻克这一精度难关，2024年3月，该院立项“测斜仪0.1级精度标定技术研究及应用”重点科研项目。该院副研究员宫浩带领团队，经过算法仿真、井下多矿区工业性试验等阶段，最终成功研制出高精度标定产品。该产品通过陕西省计量科学研究院的精度溯源与计量认证，核心技术性能、运行稳定性和工程适用性均获得权威机构认可。与此同时，研究院建成了国内首套全自动无人值守测斜标定平台，推动国内矿用测斜标定技术迈入0.1级高精度时代。

截至目前，该成果已累计完成150多根测斜仪探管的出厂标定，并在全国多个重点矿区投入应用。