西部网讯 今年初以来，新冠肺炎疫情和国际油价暴跌交相叠加，作为长庆油田产量“排头兵”的采油三厂，在生产经营上连临严峻挑战。“左右不了价格就力争左右成本”，该厂积极催生内生动力，眼睛向内、练好内功，树立“一切成本均可降”的信心，堵住“出血点”，扩大“增效点”。在成本费用上厉行“吃拿卡要”，降控各项费用2500余万元，实现轻装瘦身，为“战严冬、转观念、勇担当、上台阶”主题教育活动助力连连。

从电费上“吃”回来。该厂在保证不影响产量前提下，切实把电费管控贯穿于生产组织全过程。关停油井100口，关停站点25座，对低产的3143口井实施间开，对1573座井场逐步施行冷输率，取消36座电加热站点。积极探索节能技改，更换15座站点离心泵、更换45台电机、治理回流/节流站点8座，并利用电力春检开展专项工作，修复井站无功补偿设备，功率因数提高至0.95。他们还依托产能建设，缩短6条10kV线路供电半径，降低线路损耗。组织各作业区开展专项整治，取缔、转移、限制农电。1-4月电费较上年同期减少817万元，综合电耗较上年同期下降1057千瓦时/口，吨油综合电耗较上年同期下降20.01千瓦时/吨。

从运费上“拿”回来。该厂通过提高车辆利用率、优化组织方式、完善污水处理流程、拉油点治理等措施，有效降低运输费用。一是优化车辆配属。通过车辆信息化平台应用，实时掌握运力动态信息；持续推进车辆区域共享，统筹调派，优化生产用车结构，提高车辆利用率，共降低指挥车使用量30辆，皮卡车使用量56辆；将4辆9座以上工程车置换为皮卡车，单车节约运费168元/天。二是优化日常调派。提高自有车辆使用效率，降低外雇车辆使用批次；做好车辆区域统筹调派，提高单车负荷率，减少空返费用，有效控制用车总量，清退装载机5辆、卡车2辆、吊车2辆，合并用车112车次。三是优化工艺改造。通过优化站点生活污水处理流程，降低生活污水拉运量160方/天；铺设采出水注水管线，减少采出水拉运量50方/天。四是优化流程配套。重点完善各产建新区块流程配套工作，确保“早进流程、少拉油”；同时做好拉油点治理工作，共治理拉油点2座，减少拉油液量24方/天。1-4月运费较去年同期结余846万元。

从措施上“卡”回来。该厂坚持以效益为先，先算后干，算好再干。在油水井措施上，暂停油井大修作业，突出重点油藏重点部位治理；针对剖面治理效果不好的油二区、油一区池46、池228、池141等区块，暂缓堵水调剖微球注入；立足“自己能干的自己干”，完成自主调剖47口，节约调剖施工费用235万元。在油田开发上，以提高注水有效性为原则，通过一季度动态分析、井组分析，结合剖面吸收，重点通过限压注水和周期注水优化注水调整共计437井次，日均降低注水量2531m3。对王台区注水效果分析，结合自营区污水处理情况，目前已对王台区下调注水126m3/d，下步持续优化注水，预计下调注水量350-400m3/d。同时，关停高含水井100口，0.5吨以下低产井停止检泵作业，大幅压缩测压工作量，优化动态监测方案。

从设备上“要”回来。该厂上下牢固树立“产量是干出来的，收入是挣出来的”工作观，把苦干、巧干加实干作为降本增效的主要措施。通过修旧利废及再制造，1-4月完成7台抽油机修复，控降费用51万元；油管修复8.707万米，控降费用431万元；修复低压阀门460套，控降费用34.42万元；修复旧抽油泵102台，节约费用15.3万元；修复抽油机配件153件，节约费用56.39万元；修复调剂再利用5台，节约费用17.6万元。在设备技术改造上，对五里湾一区南五转3台柱塞泵进行节能改造，改造后电流下降140A，预计节约电费24万元；对全厂87个站单级离心泵加装变频器，降低能耗损失，目前已安装26个站点，节约电费32万元；抽油机调平衡已完成610台，节约电费11.25万元。同时，他们进一步对造价指标进行控降，与7家承包商签订中标价格降幅承诺书，在原中标价格基础上，增加降幅，平均降幅4%，控降维修成本28万元。（通讯员 杨幸）