初秋的九月，西咸新区泾河新城秦创原（泾河）智造创新产业园内的陕西交控沥青产业园，25个巨型沥青储备罐高效运转、1.2公里的铁路专线贯穿整个园区、改性沥青智能生产车间内机械臂精准作业，全程不见工人身影。这座日产能2000吨的现代化园区，正以“智慧生产”的模式颠覆人们对沥青生产的传统认知。

沥青生产线

智能改造：从“人海战术”到“一键生产”

9月10日，记者在园区内改性沥青生产车间看到，管道布设整齐有序，原料通过智能化流程完成乳化反应，全程无需大量工人操作。中控室内，值班人员盯着屏幕就能监管罐区与车间实时动态、数据自动采集，确保生产规范，质量稳定。

工作人员正在进行操作

“过去需要4到5名工人协同完成的原料投放工作，如今仅需1名叉车工即可高效完成；沥青加热时间从10多个小时缩短到2到3小时。”陕西交控公路沥青材料技术有限责任公司泾河产业园区副经理田林乐介绍道，企业斥资4800万元打造的工业云平台，不仅整合了乳化反应智能化系统，还实现了从原料配比到成品包装的全流程无人化操作。改造后，单日产能达到改造前的6倍，同时产品质量稳定性也大幅提升。

中央控制室

记者在智能化车间观察到，整个生产线配备有50多个高清监控设备，实时进行监测并通过5G网络传输至中央控制室。占据整面墙的LED大屏上，动态显示着园区内25个沥青罐库存、发货信息。

转型破局：从连续亏损到行业标杆

谁能想到，这家如今是西北地区首屈一指的沥青供应商，三年前还深陷亏损泥潭难以自拔。2021年重组前，企业因设备老化严重、生产工艺落后、计量损耗居高不下等系统性难题，年亏损额一度突破1200万元大关。

西咸新区泾河新城秦创原（泾河）智造创新产业园内的陕西交控沥青产业园沙盘图

陕西交控公路沥青材料技术有限责任公司董事长高贵轩回忆起那段艰难转型期时感慨道：“当时我们就清醒地认识到，单纯依靠低附加值的沥青贸易业务，企业永远无法突破发展瓶颈。”重组后，企业以壮士断腕的决心彻底摒弃传统贸易模式，投入大量研发资金，与长安大学、交通运输部公路科学研究院等权威机构深度合作，共建“绿色低碳沥青研究中心”。

通过三年持续创新，不仅攻克了沥青材料耐候性差、碳排放高等行业难题，截至目前，公司还取得5项国家专利，完成3个系列10余种沥青新产品研发，产品推广至全国22个省市。其中最具代表性的环保型改性沥青产品，凭借其优异的抗车辙性能和节能减排特性，已成功应用于京新高速、西成高铁等多个国家级重点工程项目。

沥青样品

截至2025年6月底，公司营业收入较重组前增长37倍，成功跻身“西北领先、国内一流”综合化沥青供应商行列。市场布局上，公司已构建“全球采购、全国销售”网络——上游与中石油、中海油、中石化等国内企业及韩国、俄罗斯、中东等国外炼厂建立战略合作，锁定一手资源；下游在河北沧州、广东惠州自建或合作沥青库区，实现全国覆盖。下一步，公司计划以沥青进出口贸易与海外加工为依托，在中东成立子公司，为陕西交控开拓海外市场探路。

记者手记

站在智能储罐组成的银色矩阵前，很难想象三年前这里还是机器轰鸣、沥青气味刺鼻的传统厂区。如今，中控室大屏上跳动的全国物流数据与车间里精准作业的机械臂，构成了一幅传统产业数字化转型的生动图景。

当传统产业遇上秦创原的创新基因，迸发出令人惊叹的化学反应。这座告别刺鼻气味的“智能样板间”，正以科技之笔重写沥青产业版图，成为国企改革三年行动的鲜活注脚。

起点新闻记者 李典晴

审核 康乐群 张建成