4月22日，从长庆油田采油一厂采油工艺研究所获悉，该厂依靠科技引擎，组织实施油井进攻性措施161口，配套自主活性剂清洗403口，措施日增油达232吨，累增油突破万吨大关，达10171吨。

2020年是长庆油田冲刺6000万吨的关键一年，也是采油一厂全面推进高质量发展的关键一年，而新冠肺炎疫情全球蔓延，叠加国际油价断崖式下跌运行的不利形势，给油田高质量发展带来严峻挑战。该厂科技工作者直面挑战，充分发挥科技创新在老油田稳产中的“定盘星”作用，大打措施‘进攻仗’，围歼增产‘拦路虎’，全力破解制约油田发展的“瓶颈”问题，加快科技成果向生产力的快速转化，为油田高质量发展提供强力支撑。

在严峻的生产形势下，该厂围绕“提单产、降递减、控成本”目标，坚持“两调一优”工作思路，进一步开展以提高注水井措施比例、调整油井措施结构、优化储层改造工艺为主攻方向的措施调整，坚持向注水稳产和效益增产型转变，向长停井复产、高含水井治理和低成本措施转变为核心的技术攻关，为老油田提升措施效果效益找到一条破题之路。

为加快措施上产，该厂技术人员通过“线上服务”和“现场查看”的方式“问诊开方”，深化地质认识，结合动静态资料，精细单砂体刻画，召开措施方案讨论会，持续在“一井一工艺，一井一参数”上下功夫，优选精选潜力井，深入开展重复压裂、补孔压裂、酸化解堵等措施运用，实现措施质量、措施效益的“双丰收”。特别是针对疫情期间措施队伍启动困难的实际，合理安排措施计划，超前规划、提前准备、有序组织，严格落实“双核查”制度，优先实施措施难度低、见效快的活性剂清洗井，快速复工复产，确保原油颗粒归仓。

注水是老井稳产的生命线。该厂始终把精细注水作为老油田持续稳产的“灵丹妙药”，结合油藏开发现状和特点，创新实施精细注水结构优化调整，通过水源建设结构由点向面调整、分层注水由层间向层内调整、注水方式由稳定注水向不稳定调整、注入介质由水驱向多元化调整的方式，有效缓解水源不足、注水无效循环、水驱波及系数低等问题。特别是针对分注率低、水驱效果不高的实际，在加大水源挖潜、水质提升、井筒治理力度的基础上，建立了由层间向单砂体、稳定向不稳定、单一水驱向多种介质驱替的精细注水方式，有效打通了稳产脉络，驱出了深藏多年的“油躲躲”。目前全厂共实施注水调整1314井次，累计增油1.11万吨，减少无效注水3.96万方，油田自然递减降低0.3个百分点。

在做好措施增油工作的同时，该厂还加密跟踪落实含水、液面、液量变化等生产动态，根据效果及时优化调整措施工艺参数，确保措施增油效果。在此基础上，该厂还制定了以清蜡热洗、加药为主的井筒维护性措施，通过细化六小措施，积极开展井筒清蜡热洗、加药，冲砂洗井为主的挖潜措施，为原油生产提供坚实的技术保障。截至目前，该厂已开展热洗6164井次，加药14479井次，调大参数、冲砂洗井402口。（通讯员 刘娟 贺敏）