8月21日，西安陕鼓动力股份有限公司邯郸区域服务中心揭牌。这个服务中心的特别之处在于，它并非传统意义上的“售后网点”，而是“远程智能诊断+属地化驻点服务”的融合体——一头连着西安总部的远程在线诊断中心，一头扎在钢铁产业集群的客户现场。

据了解，陕鼓构建了覆盖千余家用户、几千余台产品的全生命周期数字化精准管控体系。其远程在线诊断中心可以实时监测全球客户设备的运转情况，数据每3秒更新一次。“这就像给设备做‘心电图’。”陕鼓动力副总经理、系统服务分公司总经理谢永康这样解释。而邯郸区域服务中心的落地，则让这种“数字感知”与“物理触达”形成了闭环。

属地化驻点使现场响应以小时计；备件前置储备叠加预知性维修策略，大幅压缩停机等待时间；统一的服务标准和主机厂家的技术团队，则让故障诊断和解决方案更贴近装备本源。从“客户报修、厂家赶来”到“团队常驻、主动巡检”，服务模式的变化背后，是数字技术与传统制造的深度融合。

“停机就是损失、故障就是成本。”冀南钢铁集团有限公司总裁王亚兵表示。冀南钢铁与陕鼓自2016年签订战略合作协议以来，围绕高炉鼓风、余热回收、煤气发电等环节累计开展各类合作200余项；其退城入园超高温亚临界煤气发电工程采用了陕鼓量身打造的全流程高效能源利用系统解决方案，实现生产过程废弃余能的最大限度回收利用，项目荣获“河北省用户满意工程”奖。“服务团队、检测设备、备件资源前置到我们身边，意味着响应速度更快、服务距离更近，这正是我们最需要的支持。”

新兴铸管动控部部长、新兴发电总经理张建勇则从智能制造角度评价了这一模式。多年来，陕鼓的产品与服务已渗透到新兴铸管高炉鼓风机组、烧结主抽风机、烧结主余热回收利用、TRT提升改造等多个核心生产环节。“压缩机组是工艺生产的核心设备，任何意外停机都将带来不可估量的损失。专业服务前置到‘家门口’，隐患预判、备件保障、现场抢修的半径进一步缩短，为企业生产稳顺再添一道保障。”

服务前置的底气，来自制造端数十年的技术积累。从高炉风机到全球最大AV140轴流压缩机，陕鼓累计为用户提供15000余套高效节能绿色产品，核心主导产品和技术荣获国家科学技术进步奖6项，其中轴流压缩机全球销量2600余台（套），稳居全球第一。

2025年，工业和信息化部等七部门联合印发《深入推动服务型制造创新发展实施方案（2025—2028年）》，推动服务型制造典型模式广泛普及。市场数据显示，2025年全生命周期服务合同在新增项目中的渗透率首次突破40%，预测性维护在运维服务中的占比已达26%。

远程诊断让服务“看得见”，属地驻点让服务“摸得着”。这种“数字孪生”式的服务实践，或许正是装备制造业转型升级的新方向。