10月10日，西安未央区秦创原机器人产业创新聚集区，科研人员在调试自主研发的大空间定位系统。

10月9日，宝鸡秦创原工业母机产业创新聚集区，秦川机床工具集团股份公司工作人员在进行产品测试。

10月11日，蒲城高新区秦创原精细化工产业创新聚集区，陕西华枢生物研究科创平台有限公司工作人员在测试产品。

金秋三秦，创新潮涌。10月10日，全省各秦创原产业创新聚集区一派繁忙景象。

在西安未央区秦创原机器人产业创新聚集区，一台搭载“智慧大脑”的机器人流畅切换语种完成讲解，无网络环境下照常交互，自主避障、握手跳舞一气呵成。

在宝鸡秦创原工业母机产业创新聚集区，新一代高效高精蜗杆砂轮磨齿机加工新能源汽车、精密减速器等行业高精度核心零件，工件自动装夹、对刀、磨削及修整全过程自动控制。

在蒲城高新区秦创原精细化工产业创新聚集区，POR聚烯烃弹性体项目生产线抓紧建设，运行后将填补聚乙烯橡胶领域工业化技术空白，实现全球聚乙烯橡胶从“0”到“1”的历史性突破。

三地场景不同，但发展思路一致：以科技创新引领产业创新，加快培育新质生产力。

2024年以来，陕西立足资源禀赋和产业基础，以秦创原未来（新兴、特色）产业创新聚集区建设为抓手，加快推动科技创新与产业创新深度融合，构建具有陕西特色的现代化产业体系。

今年，秦创原创新驱动平台建设进入提质升级关键阶段。近日，记者走进西安市未央区、宝鸡市、蒲城高新区，实地探访机器人、工业母机、精细化工三大秦创原产业创新聚集区，探寻陕西以科技创新为引擎加快培育新质生产力的破题路径。

破转化之困：

让论文走下书架，样机走向产线

上述机器人的“智慧大脑”，源自西安工业大学团队攻克的大模型端侧部署技术，跻身国内第一梯队。陕西街水物联网科技有限公司创始人、西安工业大学副教授徐飞介绍，正是这项技术让机器人能够脱离网络实现多语种交互、自主避障等功能。

和不少高校科研人员一样，徐飞也曾遭遇成果转化之困。“高校科技成果转化普遍存在科研人员心存顾虑‘不敢转’、样机缺乏工程化打磨难以变成商品、硬核技术缺少产业应用场景等问题，导致大量科研成果困在论文与实验室样品阶段。”西安市未央区秦创原发展服务中心负责人翁浩介绍，未央区秦创原机器人产业创新聚集区与沣东、碑林错位布局，聚焦整机制造、中试转化功能定位，针对成果转化过程中的卡点提供精准服务。

在秦创原机器人产业创新聚集区，徐飞团队享受“拎包入住”式办公配套及“三项改革”的政策支持，成果转化提速。“我们与宇树科技陕西区域独家代理签订战略合作框架，目前正针对部分机型推进‘智慧大脑’适配与研发，今年预计完成20至30套搭载‘智慧大脑’的本体交付。”徐飞满怀信心地说。

实验室样机走向市场，离不开平台托举。西安工业大学梁海锋教授团队孵化的陕西快谱深光科技有限公司，主攻新一代智能光谱芯片与计算光谱感知技术研发及产业化。“实验室可以做出样机，但受限于场地、工程化条件，难以实现商品化。”公司总经理罗朝坦言。在秦创原机器人产业创新聚集区，企业得到政策申报、市场对接全链条支持，依靠“科学家+工程师”模式深耕研发。目前，团队研发的多传感器作物表型机器人已投入田间育种监测，完成系列产品迭代，未来计划降低芯片成本，向消费电子领域拓展。

“手握技术、难寻场景”是很多科技型初创企业面临的困境。由西安理工大学博士团队创办的西安航通测控技术有限责任公司拥有10余项发明专利，研发的国产化大空间定位精度50米范围内可达0.2毫米，可服务航空航天检测、多机器人协同作业，但一度很难对接高端制造试验场景。“技术必须经过真实工业场景反复打磨，才能真正实现价值。”公司创始人贾昆介绍，依托聚集区资源，公司搭建实地测量场完成技术验证，把原有装备检测技术拓展到机器人多机协同定位新赛道。

“引进科研团队不等于完成成果转化，关键在于靶向打通各类堵点。”翁浩介绍，秦创原机器人产业创新聚集区依托“三项改革”破除制度障碍，解除科研人员创业后顾之忧；补齐载体与政策供给，补齐样机工程化熟化短板；搭建供需桥梁，为硬核技术匹配产业测试场景。截至目前，该聚集区已孵化转化企业团队46家，其中机器人企业8家，技术合同交易额突破55亿元。

破协同之困：

让整机带动集群，链主牵引配套

在秦川机床工具集团股份公司总装一车间，磨齿机可加工从5毫米人形机器人减速器齿轮到4.2米风电重载齿轮的各类产品。“只要有传动的地方就有齿轮，有齿轮的地方就有我们的设备。”秦川机床技术研究院副院长王红旭说。

工业母机是制造业战略基础，但行业普遍面临数控系统、关键配套薄弱，创新链产业链融合不足等突出问题。“秦创原工业母机产业创新聚集区立足本地产业基础，瞄准技术自主化、制造智能化等方向，攻坚高性能数控系统、高精度电主轴等关键技术，着力打造自主可控的全产业链生态。”宝鸡市科学技术局副局长牛冠军介绍。

面对产业链“重主机、弱配套”的痛点，秦川机床工具集团股份公司在精密齿轮加工、复杂零件复合加工、超精密丝杠磨削等关键领域实现突破。“我们把国家重大工程的实际需求反向传导至研发环节，以整机的市场需求牵引零部件技术迭代，破解主机和配套分头攻关、供需错位的问题。”王红旭介绍。

9月下旬，以“深化产业协同 共建集群生态”为主题的宝汉天工业母机国家级先进制造业集群产销对接大会在宝鸡机床集团有限公司举办。

“机床产业链条长、环节多、关联性强，单打独斗难成气候。”宝鸡机床集团有限公司总经理柯昌宝介绍，依托国家级数控系统工程技术研究中心陕西分中心，公司主动对接下游新能源、人形机器人等真实工况，把用户现场作为技术迭代的试验场，推动数控车床、加工中心系列产品向高精、高速方向持续升级，每年有20多项新产品投放市场，高端产品比重在60%以上。

整机性能好不好，关键配套部件是重要保障。宝鸡雷博精密工业有限责任公司瞄准机床热变形这一影响加工精度的关键短板发力。“要加工高精度零件，主轴、刀具、工件、冷却液都需要保持恒温。”公司董事长陈叶莉介绍，在秦创原相关政策的支持下，公司联合西安交通大学、兰州理工大学开展产学研攻关，攻克多项核心技术，打破国外对高精度温控技术的垄断。产品成功替代进口水冷、油冷及空调设备，成为中国机床业主力配套选择，并出口欧洲、北美等地区。

“聚集区着力打造产业生态，培育研发平台23个、高新技术企业36家，每年实施科技项目50余项，推动整机企业与配套企业供需对接，加快建设具有全国影响力的工业母机产业创新策源地。”牛冠军说。

破要素之困：

跨区域协同实现“西安研发、地市转化”

在蒲城清洁能源化工有限责任公司的中央控制室，巨大的屏幕上实时跳动着生产数据。公司副总经理秦克学介绍：“依托秦创原，公司与陕煤技术研究院深度合作，组建‘科学家+工程师’团队，过去一年投入研发经费2.56亿元，实现营业收入75.97亿元，累计拥有有效专利187项。”

一家地处蒲城的煤制烯烃公司，何以持续输出行业领先的创新成果？答案藏在秦创原精细化工产业创新聚集区的协同布局中。蒲城高新区管委会主任张文涛介绍，蒲城高新区作为聚集区核心区，立足能源精细化工产业基础，重点布局共性研发、小试中试、企业创新等高能级平台，形成研发、转化、产业化完整闭环。截至目前，核心区已集聚105家精细化工企业，培育35家高新技术企业、77家科技型中小企业、23家国家及省级专精特新企业，今年1月至8月园区规上工业产值达140亿元。

产业集聚之下，创新要素空间错配问题依然突出：西安科教人才富集，但产业化空间有限；当地生产载体充足，却缺少前端研发力量，科研攻关、中试、量产衔接不畅，不少中小科创主体也面临研发硬件不足的困境。飞地模式、跨区域创新联合体、总窗口联动等机制，正在促进创新要素跨区域流动。

作为煤制烯烃产业链链主企业，蒲洁能化不仅持续加大研发投入，还依托秦创原整合跨区域科研资源，加快多项高端产品中试生产。“我们不仅要自主创新，还要带动上下游中小企业一起创新，让秦创原精细化工产业创新聚集区真正形成‘链主引领、集群发展’的良好生态。”秦克学说。

陕西华枢生物研究科创平台有限公司打造了面向中小团队的跨区域公共科创服务载体。立足秦创原精细化工产业创新聚集区生产中试基地，企业在西安设立飞地研发中心，构建“西安研发创新，蒲城中试量产”的飞地创新体系。西安飞地研发中心承接基因编辑、生物合成等前沿实验室研发工作；蒲城基地落地小试、中试、吨级规模化代工生产线。“很多生物制造创业团队有科研点子，但自建研发、中试产线投入巨大。”公司项目负责人原晓艳介绍，公司每年可同时支撑10个以上高价值创新项目，打通从西安实验室到蒲城生产线的转化链路，补齐中小团队创新硬件短板。

远大作物科学（陕西）有限公司依托院士工作站、国家地方联合工程研究中心等平台，牵头组建陕西省秦创原渭南农业创新谷农用微生物产业技术创新联合体，联动西安高校、省内多家行业企业，分工开展菌种选育、工艺优化、田间药效验证、产业化落地。“目前，公司投资1.2亿元实施的年产3000吨生物农药生产线项目正在建设。投产后，将持续吸纳本地劳动力就业，带动包装配套、物流运输、农业技术服务等上下游配套产业集聚。”公司项目管理部负责人万银楼介绍。

“秦创原产业创新聚集区是陕西发挥科教资源优势、推动创新链产业链资金链人才链深度融合的重要载体。当前，各个细分产业创新聚集区已经实现从打基础、育苗圃到兴产业的转变，下一步的关键是强化产学研用资源整合与力量协同，厚植产业生态，加快形成‘热带雨林’式创新气候。”陕西省社科院经济研究所负责人吴刚表示。

结合秦创原产业创新聚集区发展，吴刚提出四点建议：一是立足产业创新聚集区成长周期，系统布局概念验证、中试熟化、规模化载体平台，加大本地应用场景开放力度，健全科创母基金与风险补偿机制，引导资本投早、投小、投硬科技，培育高水平创新生态；二是推动政策引导与市场机制协同发力，深化“三项改革”，打通科研成果“不敢转、不想转、缺钱转”堵点，让更多成果走向生产一线；三是发挥企业出题者作用，构建龙头企业牵头、高校院所支撑、各创新主体相互协同的创新联合体，形成“需求凝练—联合攻关—成果转化”闭环；四是坚持错位协同，优化“西安研发、地市转化”的区域分工，聚焦细分赛道锻造长板，避免“内卷式”竞争。