原标题：铝基新材料产业是铜川引领高质量发展的首位产业。如今，铜川已成为陕西最大的铝材加工产业聚集区、陕西战略支持和重点布局的高端铝产业基地——铝锭“变形记”

4月13日，在铭帝集团有限公司生产车间，工人在氧化上排工序中为铝材钻孔。 记者 王志辉摄

在铜川，一块普通的铝锭正在上演“变形记”——它可以化身轻薄的手机外壳，可以变成厚重的汽车轮毂、防撞梁，也可以锻造成一套雅致的全屋定制家具……每一次“变形”，都意味着价值的提升。

从1969年第一块“铜川铝锭”淬火而出，结束陕西“无铝生产”历史，到铝基新材料产业成为引领转型的首位产业，产值突破200亿元；从最初的“材料供给”跃升到“高端智造”，成为陕西最大的铝材加工产业聚集区；从线性消耗到循环再生，构建起“原铝保障+再生铝补充”双供给格局……一块铝的“变形记”背后，是铜川这座老工业城市锚定“工业强市”航向，向创新要动力、向机制要活力的转型之旅。

延链强链 产业集群协同成势

4月13日，在国家循环化改造示范园区、陕西省新型工业化铝产业示范基地董家河循环经济产业园，陕西鑫材鼎速科技有限公司（以下简称“鑫材鼎速”）厂区，一辆来自陕西美鑫铝镁合金分公司（以下简称“美鑫公司”）的卡车缓缓驶入生产线。随着货仓抬起，银白色的铝水注入熔炉，数小时后，铝水冷却，变成银光闪闪的铝型材。

“铝水从美鑫公司装车到我们厂区，仅需15分钟。”鑫材鼎速生产部部长杨希增介绍，“铝水直供”不仅大幅降低了原材料运输成本，每月还能节省9万元至15万元的燃料费。

在董家河循环经济产业园，以美鑫公司电解铝为依托，铝水“不落地”直供，集聚了达美轮毂、鑫材鼎速等14家上下游企业，形成了从铝水到终端产品的完整产业链。这种高效协同的生态模式，大幅降低了企业的再熔化和运输成本，实现了“龙头带动、集群发展”的良性循环。

在铭帝集团有限公司（以下简称“铭帝集团”）常务副总肖优胜看来，“铝水直供”只是产业集聚带来的优势之一。“更为重要的是，随着产业链愈发完善，企业可共享基础设施和服务设施，技术上相互交流，生产上相互配套，协作共生，进一步提升了发展竞争力。”他说。

依托中间材料优势，铜川不断加大铝精深加工项目引进力度，10万吨高端铝箔、5万吨铝粉、3万吨高纯铝等10多个项目正加速建设，铝基新材料产业链不断延伸。目前，铜川铝精深加工产品涵盖铝轮毂、精密零部件、铝模板、汽车零部件、光伏配件、轨道交通、机电壳体等领域。

作为陕西最大的铝材加工产业聚集区，如何让铝基新材料产业链的“大体量”更有“含金量”？铜川坚持“精耕细作”，为企业提供坚实有力的制度支撑和创新平台。

铜川市委、市政府立足“西安研发、铜川转化”“陕北原料、铜川制造”发展战略，主动融入陕西省铝镁钼深加工产业链，实施产业链长制，由市级主要领导干部和分管领导干部亲自推动，出台铝产业发展相关政策，建立铝产业高质量发展月调度会议制度，开展金融机构进园区、进企业政银企对接活动，全方位破解涉铝企业生产经营和项目建设，产供销、投融资、要素保障等行业发展堵点、难点、痛点问题，全力支持铝基新材料产业高质量发展。

攀高向新 高端铝材破局突围

4月13日，铭帝集团生产厂房里，工人将铝材分类捆扎、装车，机器轰鸣声与铝材碰撞声交织成繁忙的“交响曲”。在亚洲最长卧式氧化生产线上，一个个铝材在机器的牵引下缓缓浸入氧化池。

“这些看似普通的门窗，可以抵御17级台风。”在铭帝集团产品展厅，肖优胜介绍，眼前的这些门窗具备优异的抗风压、水密、气密性能，受到全国客商的“点赞”和关注。

在肖优胜的模拟演示中，打开门窗，狂风裹挟雨水瞬间涌入；关上门窗，雨水被阻隔在外，室内噪声也显著降低——一扇窗户的改进，承载着铭帝集团从传统建材迈向高端制造的关键一步。

以传统铝材加工为主业的铭帝集团曾长期面临发展困境——铝材价格上涨、加工利润降低、门窗市场饱和……“成长的烦恼”让公司效益止步不前。

破局源于客户追问：“产品类型那么多，为什么没有一扇真正抗风、防霾的窗户？”

一语点醒梦中人，客户的话让肖优胜等人意识到，面对日益激烈的行业竞争，必须在技术创新上下足功夫。

肖优胜带领团队，在窗框结构、材料性能上反复设计、测试。肖优胜说：“最难的是密封系统设计，既要保证极端天气下的气密性，又不能影响日常使用的顺滑。”那段时间，团队围着测试台一待就是一整天。

如今，凭借公司建设的亚洲最长的15米超长氧化电泳表面处理生产线与生产的超长特种铝型材，铭帝集团成功入围陕西省第五批制造业单项冠军企业。铭帝集团每年研发投入超过4000万元，获评国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业。

为何铝产业企业一定要“跟自己较劲”？

关于这个问题，陕西大秦铝业科技发展有限责任公司（以下简称“大秦铝业”）也有同样的答案：科技创新是企业的立身之本。

在大秦铝业厂房内，一个个7系航材级超硬铝合金铸锭经过均热处理后，被整齐码放在室外进行冷却。公司技术质量部主任刘三桂说：“公司生产的7系航材级超硬铝合金铸锭在纯净度、良品率上都属于业界顶尖水平，iPhone17Pro等机型的7系铝合金零件，就是由我们公司的铝锭制造而成。”

7系航材级超硬铝合金铸锭有何技术难点？

刘三桂介绍，硬度越高的铝锭越易在铸造和后处理过程中产生裂纹，在微观层面，铸锭更需要保持质地均匀且纯净无气泡。“公司组建由铸造工人组成的技术攻关团队，对熔铸技术进行反复实验、不断改良，最终使铸锭的硬度与良品率都实现质的飞跃。”他说。

谈及科技创新，刘三桂说：“一个易拉罐上就有3种不同的铝合金，但不是所有铝合金都有高附加值。只做‘铝材搬运工’迟早要被市场淘汰。要在竞争中脱颖而出，必须深耕高端铝材研发。”大秦铝业先后被评为陕西省专精特新中小企业、陕西省瞪羚企业等，取得实用新型专利38项，发明专利6项。

近年来，铜川以产学研深度协同为关键突破，畅通企业与顶尖高校合作通道，聘请专家“上门把脉”，设立“铝产业创新发展专项资金”，支持企业联合高校申报省级以上重大科技专项，推动科技创新与产业创新深度融合。同时，连续3年举办“铝产业发展大会”，通过“以会带展”“以展促销”促成产品购销和深化铝基新材料产业链交流合作，推进陕西首个铝行业标准化委员会——陕西省铝及铝加工标准化委员会落户铜川。

逐绿前行 废铝再生循环发展

4月12日，在陕西安泰金属新材料有限公司（以下简称“安泰金属”）生产车间，废铝在机器的推动下缓缓进入熔炉。经过熔炼、精炼、静置等程序，堆成小山的废铝重获新生，变成铝棒、铝锭销往全国各地。

铝加工企业产生的废料，就近运往安泰金属的熔炼车间；安泰金属产出的再生铝，成为另一家公司建筑模板的原料之一。

在安泰金属董事长张春来看来，再生铝不是“替补”，而是“新的主力”。“每熔炼1吨废铝，相当于少开采4吨铝土矿，使用再生铝对循环发展、保护环境具有重要意义。”他说。

2022年，安泰金属从西安迁至铜川。张春来第一次走进园区时就注意到：一边是电解铝企业生产的废料堆积如山，一边是下游客户四处采购铝材，这不就是机会吗？如今，依托铜川庞大的铝产业集群，这一废料循环模式使废铝采购成本较行业平均水平减少18%。

回收本地铝企生产废料，实现原料就近获取；加工后的再生铝材，就地销售给下游客户……安泰金属的实践产生了示范效应，铜川秦瀚陶粒有限责任公司年消化含铝固废4.5万吨，铜川益鑫丰铝业有限责任公司、铜川铝业世茂铸铝有限公司的废铝使用占比分别达50%、67%，大幅降低了对电解铝的依赖。“原铝保障+再生铝补充”双供给格局形成，每年可为铜川填补约15万吨原料缺口。

近年来，铜川相继出台支持铝产业高质量发展若干措施、铝产业转型金融服务指引等专项支持政策，健全绿色发展保障体系，对绿色技改、再生铝项目、节能降碳成效显著企业给予资金奖励、贷款贴息支持；支持企业实施节能改造、再生铝扩能，破解绿色发展资金瓶颈；建设铝基新材料创新平台，开展低碳冶炼、再生铝保级利用等技术攻关，推动构建全链条绿色工业体系。

铜川市工信局负责人表示：“下一步，铜川将加快再生铝产能扩容，形成电解铝与再生铝协同发展的低碳原料结构，在能效水平方面，全面推进电解槽、熔炼炉节能改造，推动吨铝综合能耗持续下降。同时，铜川将建立碳足迹认证体系，提升绿色产品市场竞争力，积极参与制定再生铝、铝加工绿色低碳标准，努力打造全省铝产业绿色低碳转型示范标杆。”

记者手记：

加快推进科技创新与产业创新深度融合

春日的董家河循环经济产业园，处处是忙碌的景象：陕西达美轮毂有限公司流水线上，每15秒便有一只轻量化铝合金轮毂下线，随即“驶向”世界各地；在铭帝集团有限公司生产车间，亚洲最长的15米超长氧化电泳表面处理生产线上，耐腐蚀、硬度高的超长特种铝型材刚刚下线，即将成为自动化设备、轨道交通等行业的核心基础材料；在陕西鑫材鼎速科技有限公司展厅，车辆防撞梁、镜头零件、手机外壳等铝精深加工产品琳琅满目……

采访中，提及科技创新，企业负责人都不约而同地强调：只做“铝材搬运工”，企业迟早被淘汰，必须加快推动科技创新与产业创新深度融合。有负责人直言，依靠过去粗放型的加工方式，每吨铝仅有几百元的利润。现在，有了“独家工艺”加持，利润翻了好几番。

科技创新是企业的立身之本，产业创新是企业的活力之源。推动科技创新，就是要营造良好的创新环境，加大基础研究投入；推动产业创新，就是要强化技术供给与转化，打通科研院所与企业的互通渠道，实现人才与企业的“双向奔赴”。

推动科技创新与产业创新深度融合是一项复杂的系统工程，需要合力而为。政府要扮演好“架桥人”角色，建立“产业教授”“科技副总”等人才流动机制，推动技术与产业需求加速对接；科研院所及高校应主动对接企业，建立“企业出题、人才答题”的模式，攻克关键核心技术，培养行业紧缺拔尖创新人才；企业应持续加大科研投入，深化与科研院所的合作，为人才提供“真金白银”的科研支持，持续激发创新动力及成果转化积极性。三方协同推进，才能让科技成果变成实实在在的经济动能。