进入2026年，陕西国有企业科技成果加速转化，创新活力持续迸发，新技术、新产品在多领域多行业加速突破，填补了多项国内技术空白，助力产业高质量发展。

就在春节前，陕西鼓风机（集团）有限公司自主研制的CO₂（二氧化碳）压缩机在用户现场一次试车成功，转速、压力等关键运行参数稳步达标。此次突破填补了我国在大规模CCS（二氧化碳收集和储存技术）工程化应用领域的技术空白，也为煤化工行业探索出一条可操作、可复制的低碳转型实践路径。

3月11日，陕鼓相关技术负责人介绍，陕鼓自主研制的CO₂压缩机已应用于我国规模最大的二氧化碳捕集与储存项目——陕煤集团榆林化学有限责任公司年收集与储存400万吨二氧化碳示范项目。

二氧化碳收集与储存是指通过技术手段将二氧化碳从工业排放源中捕集，并安全封存的过程。这是实现大规模减排、应对气候变化的关键技术路径之一，在我国“双碳”目标推进中扮演着重要的角色。

记者了解到，面对高压下CO₂物理性质变化大、易导致机组振动的行业难题，陕鼓技术团队有效攻克了高压、高密度介质压缩的多项技术瓶颈。该压缩机的成功研制，不仅大幅提升了设备长期运行的可靠性，还标志着我国在国产高压力离心式CO₂压缩机领域实现了重大技术突破。此次试车成功不仅为后续该项目的规模化运行奠定了基础，还为煤化工、电力、钢铁等行业绿色转型提供了可靠的路径支撑，有效降低了行业脱碳成本，更加速了CCS技术从示范试点向商业化推广迈进，为我国能源体系的绿色转型注入了坚实的产业动能。

近日，陕西有色金属集团所属金钼股份技术中心在高端钼合金材料加工领域取得重要技术突破——采用压力加工工艺成功开发出直径3毫米无缝细径钼合金薄壁管，填补了国内此类产品的空白。

此前，全球钼合金管材市场主要由外国企业主导。我国虽为钼资源大国，但外壁直径3毫米至8毫米的大长径比无缝细径钼合金薄壁管主要依赖进口，面临核心技术受制于人的困境。为突破这一产业瓶颈，金钼股份技术中心研发人员锚定目标、持续攻关，采用具有自主知识产权的压力加工技术，成功开发出最小直径3毫米、最小壁厚0.4毫米、长度大于等于2000毫米的无缝细径钼合金薄壁管，破解了传统机加工工艺生产细径薄壁管加工长度受限、成品易开裂、尺寸精度难控制等技术瓶颈。目前，该产品已具备批量生产条件，并获多家合作企业的应用认可。

此次直径3毫米的细径钼合金薄壁管的成功开发，为公司抢占高端钼合金材料市场奠定了坚实基础，也为我国航空航天、高端制造等战略性产业提供了关键材料支撑。

陕投集团所属秦龙电力陕西渭河发电有限公司实施的国内首例亚临界300兆瓦机组四缸四排汽——汽轮机切缸供热改造试验，于近日取得圆满成功。目前，机组各项参数稳定运行，持续为西安城北、秦汉新城、泾河新城等区域的群众和企业提供稳定热源。

渭河发电相关负责人介绍，亚临界300兆瓦机组四缸四排汽——汽轮机切缸供热改造总体要求高、技术难度大、参数验证周期长。渭河发电将该工程列为年度重点技改项目，组建优秀技术与管理团队，历时60余天，安全、优质、高效地完成了全部检修与技改任务。日常运行中，该机组可实现供热抽汽量每小时280吨至620吨、电负荷95兆瓦至220兆瓦的无扰动切换。经过2025年至2026年供热季的运行检验，该机组已具备高质量城市热源供应能力，可满足电网深度调峰需求，为火电行业灵活性改造提供了可复制的技术方案，也为渭河发电降本增效发挥了重要作用。

下一步，渭河发电将进一步推进机组汽轮机切缸供热改造，探索煤电机组热电解耦及储热、地热协同供热，以及炉后余热回收利用等技术，以更高效的绿色低碳能源供应，助力城市发展和民生改善，提升渭河发电品牌影响力，打造西咸区域能源枢纽标杆，推动企业向综合性能源服务商加快转型。