车间里的机器声，是那种低沉的嗡鸣，混着金属细微的碰撞音。在熟悉的嘈杂声里，霍威用手指拂过一个刚拆下的模具部件，像是在检查一件瓷器的胎骨。

2月1日，阳光从车间高窗斜打进来，照在霍威那张专注的脸庞上。30余年光阴如水，他从一个对着图纸发懵的技校生，成长为陕西电子群力电工有限责任公司首席技能专家、全国劳动模范、陕西省道德模范。然而在他看来，一切仿佛从未改变。

1995年，19岁的霍威走进工厂。生产线上复杂的图纸和精密的计算公式，对刚出校门的他来说犹如天书。当时，他利用晚上和节假日为自己“补课”，搜集了大量钳工类书籍和资料，一心扑在钳工技术的提升上。

付出总有回报。参加工作的第二年，霍威获得公司青年钳工技术比武第一名；2007年，他参加陕西省技能大赛，荣获“陕西省技术能手”称号；2009年，他参加陕西省模协钳工大赛，获得第一名。10余年间，他完成了从普通钳工到高技能领军人才的蝶变。

真正的考验在2017年到来。公司一条进口生产线上的罩子级进模突发故障，国外技术封锁让维修陷入困境。霍威带领团队成员反复测量推演，最终不仅成功修复了模具，还自主研制出高精度国产罩子级进模，产品合格率提升了30%以上，性能超过进口产品。“这一成果打破了国外技术垄断。”公司党委书记、董事长王楠感慨。

这样的硬骨头，霍威啃下了不止一块。2019年，他带领团队成功研发某带帽沿罩子模具，填补了金属矩形小转角罩子成型数据的国内空白。同年，公司推杆烧结零件生产遇到瓶颈，他主动请缨，带领团队连续跟班、仔细观察，经过37次复盘数据、3种方案试制、4个月试验，最终攻克难关，成功研制出新的烧结模具，实现手工向设备烧结的转变，合格率提升35%、工效提升6倍以上。

“技术创新不能只停留在纸面上，更要落地生根。”这是霍威常挂嘴边的话。2010年，他承担了一种模具的设计制造任务，成功攻克罩子不易成型、壁厚不一致等难题。该模具开创了公司塑料件自动化生产的先河，生产效率提高5倍，年节约成本30余万元。

2020年，霍威开始挑战金属零件加工自动化。在生产调试中，他发现以往的模具结构会影响机器人手臂的伸缩和夹取动作。他大胆提出新型罩子整形模具结构设想，在底座上增加了润滑油导流槽，并对机器人夹爪、喷油装置、弹出装置逐一改动，历经数十次调试，使机器人迅速应用于罩子生产。

30余年来，霍威先后设计制作专用工装夹具80余台套，获得1项国家实用新型专利、5项集团级科技创新奖和进步奖。更让他自豪的，是带出了一支技术过硬的队伍。2017年挂牌的“霍威省级技能大师工作室”，已成为技术攻关和人才培养的摇篮。目前，他的9名徒弟成为省、市技术状元和能手，14人在省级技能大赛中崭露头角。

岁月往复，匠心不改，霍威不仅让冰冷的模具“活”出了精气神，还在平凡的坐标上镌刻出不平凡的价值。

记者 郑斐