10月21日，全国首套混编火车智能运销系统在榆北煤业小保当公司选煤厂正式投入使用。运行以来，该系统已实现连续精准装车200余节。

为有效破解容量不同的混编车节无人装车这一瓶颈，榆北煤业公司通过对现有系统进行融合升级，对现有设备进行智能改造，创新性地融入三维扫描、机器视觉、点云建模、装车模型自学习优化等关键技术，在不影响正常运销与装车安全的情况下，多次进行电脑模拟环境测试、空载不带煤测试等，最终实现智能化无人装车。

“这套系统启用前，我们装车时要人工判断车辆与溜槽的位置，手动控制溜槽装煤键，装车效果完全依赖个人经验。现在，只需轻点按钮，系统便会智能识别车厢信息，自动启动产品仓闸板放煤，一个装车班仅仅需要两个人，装车效率成倍增长。”小保当公司装运车间班长胡培宁说。

目前，该公司正在对防冻喷洒、抑尘喷洒、整平压实、智能配料等环节的无人化作业、联动控制进行最终调试。完成后，可实现装车过程智能识别、智能检测、智能诊断、智能控制、智能管理、报警联动，最终完全实现混编火车全流程智能化、无人化装车。届时一个装车班岗位工可由9人减至2人，达到减员增效的目的，标志着该公司智慧矿区建设迈上了新台阶。

全国首套混编火车智能运销系统在榆北煤业小保当公司选煤厂正式投入使用。