装备制造业的价值链，正在从制造端向服务端深度延伸。陕西鼓风机（集团）有限公司，这家建厂58年的装备企业以“技术创新”与“商业模式创新”双轮驱动，推动服务型制造向专业化、高端化纵深发展，为我国装备制造业转型升级提供了先行样本。

9月16日至17日，全国先进制造业大会在京召开，明确提出推动先进制造业和现代服务业深度融合，创新发展服务型制造。“陕鼓服务型制造转型的核心在于产品与服务的系统化能力，根本目的，是为用户创造价值。”陕西鼓风机（集团）有限公司党委书记、董事长任矿表示。

陕鼓集团的前身是1968年建厂的陕西鼓风机厂。2001年，陕鼓开启服务型制造探索，从单一产品制造商向系统解决方案商转型；2025年，陕鼓启动服务型制造深化转型，锚定“世界一流能源装备产业生态运营商”的战略定位。早在2017年，陕鼓就成为工业和信息化部首批授予的“服务型制造示范企业”，此后先后入选国家先进制造业和现代服务业融合发展试点、成为国家级两业融合示范企业。

服务型制造要以更硬的制造托举更优的服务。在陕鼓的“十五五”战略路径中，技术创新被放在首位。围绕这一判断，陕鼓正从四个层面重构技术研发体系：重新优化构建基础技术、产品技术、辅机技术、成套技术、系统工程技术五大类研发体系；与西安交通大学组建产业联合研究院，牵头共建行业内唯一的高端压缩机及系统技术全国重点实验室，并整合欧洲研发中心、捷克设计制造工厂等海外研发资源；加大实验台位、产品中试装置、试车站等技术研发基础设施投入；针对流程工业提质增效、装备性能提升、降碳等痛点，与产业链上下游伙伴开展科研课题联合攻关。

硬核投入换来硬核底座。截至目前，陕鼓累计为用户提供15000余套高效节能绿色产品，核心主导产品和技术荣获国家科学技术进步奖6项，并连续多次荣获中国制造业单项冠军产品；轴流压缩机全球销量2600余台（套），稳居全球第一，单机最高效率可达93%；高炉煤气余压回收透平发电装置（TRT）累计业绩1600余台，产量居世界第一；首创的BPRT机组让高炉余能得到最大化回收，全球特大型高炉近三分之二配备该类装置。陕鼓大型乙烯三机、大型空分机组、大型合成氨三机、大型硝酸机组、压缩空气储能、顺酐市场领域等技术处于国际领先或先进水平。

市场数据印证了服务型制造的广阔空间：2025年全生命周期服务合同在新增项目中的渗透率首次突破40%，钢铁领域预测性维护在运维服务中的占比已达26%——工业领域的设备运维与改造，正在成为新的增长极。陕鼓的应对，是把服务阵地前移、把服务价值做深。2026年，陕鼓邯郸、唐山两处区域服务中心相继揭牌，现场响应时间从以“天”计压缩到以“小时”计；其构建的“数字员工+远程运维+AI智能诊断+区域服务中心”的服务模式，远程在线诊断中心数据每3秒更新一次，覆盖千余家用户、数千台产品。目前，陕鼓已形成13种工业智能服务模式，300多个常驻服务团队常年驻扎在客户现场。

从“交付产品”走向“交付价值”，再到“经营价值”，陕鼓在国内投资、建设、运营着数十个气体工厂，形成空分气体、合成气体、焦炉煤气综合利用、液体零售四大业务板块；陕鼓动力能源基础设施运营板块同年实现营业收入46.46亿元，同比增长17.26%。从“卖设备”到“守设备”，这家装备制造“老兵”的转型实践表明：制造业与服务业的深度融合，正是装备制造业迈向价值链中高端的现实路径。