随着科技的不断发展，人工智能（AI）技术逐渐走入人们生活之中，从智能手机助手到智能家居，从医疗保健到交通运输等领域，AI技术在促进人类社会进步、经济建设和提升人们生活水平等方面起到越来越重要的作用。

作为长庆油田外供天然气的枢纽和咽喉，采气二厂在时代变革大潮中紧跟新技术发展趋势，坚定踏上智能化转型之路。以“数字化”为基础、“智能化”为手段，积极探索AI智能在天然气生产、输送和管理等方面的应用，实践应用了8项智能化技术，搭建形成了14个智能管控应用场景，全区域、全流程、全天候智能化管理模式基本建成，场站运行更加“安全、可靠、放心”。

数智赋能，提升场站安全水平。

随着气田快速发展，生产现场施工作业日益增多，且参建人员众多、工期和场地受限、交叉作业多、风险高、安全管控难度大，迫切需要应用智能化技术和手段推动生产管理和安全监管数字化。

榆林天然气处理厂深度实践应用公司“安眼工程”平台，从作业许可管理、人员行为管控和停供风险防控三方面着手，重点开展针对人员违章行为的智能识别与主动预警，使各个岗位人员作业管理行为更加规范，作业现场安全风险全面受控。

截至目前，非常规作业安全管控率达到100%，累计开展非常规作业276次，实现了人员违章行为和生产运行现场异常状态自动识别及智能预警，同时，创新应用人员跟踪定位、激光甲烷遥测和机器人巡检三项智能化技术，自投运以来，承包商作业行为100%受控，岗位员工巡检效率提升50%，末端巡检工作量降低95%，天然气泄露风险全面受控，场站安全运行水平得到大幅提升。

创新应用，夯实稳定可靠根基。

走进天然气处理单元，当班员工郭文涛拿着智能手持终端正在巡检，从处理单元一路巡检到回注泵房，巡检人员发现1#回注泵压力偏低，只见他通过AR眼镜实时连线专家开启远程协作。

为全面提升生产管理效能及生产组织效率，该处理厂率先试点应用智能手持终端，实现“计划、执行、检查、纠正”全流程闭环管理，首创应用智能AR云端协作技术，搭建形成“现场巡检智能校验、重点部位线上巡查、应急抢险远程支持、疑难故障云端会诊”四个应用场景。利用数据集中集成技术，对场站工艺系统的远程控制、运行状态的全面感知和安全风险的集中管控。

随着三项技术的逐渐成熟与完善，场站实时监控覆盖面达到100%，实现了全流程闭环管理，岗位员工巡检工作规范性、巡检数据准确性和问题查改及时率得到明显提升。

“AI技术不仅为大家创造了更加智能、高效的工作环境，也为处理厂设备设施安全平稳运行提供了更加全面、高效、专业的支撑与保障。”一位员工感叹道。

持续发力，智能转型安心放心。

通过不断创新与探索，这个处理厂安全性能及智能水平得到全面提升，为使智能化基础应用达到理想实践效果，处理厂积极转变固化模式，带领队伍全力应对新技术与旧设备互不兼容、人员思想与智能管理不相匹配等各类矛盾，通过AI赋能不断增强员工获得感、幸福感、安全感。

随着厂调度室发出的工作指令，这个处理厂集配气单元即将开展上游收球作业。接到指令后，中控员工立即对现场流程进行切换，与以往不同的是，自这个处理厂完成天然气系统39台关键阀门自动化改造后，现场操作发生了巨大转变，流程切换从人员现场操作到中控“一键控制”、作业时间从原来的30分钟缩减到3分钟，大大降低了员工劳动强度，从而提升工作效率，实现了对场站工艺系统的远程控制、运行状态的全面感知和安全风险的集中管控。

同时，这个处理厂积极做好反恐防范各项工作，不断提升人防、物防、技防能力，努力打造智能安防新型方式。应用“无人机反制、冷光对射、智能巡逻打卡、热成像报警、智能门禁、一键联动报警”六项智能安防技术，积极构建“地空一体智慧安防”系统，及时准确预防各类事态发生，并对装卸车区域智能监控、定量装车、车辆静电接地等进行智能化升级改造，实现精准计量装车、转水远程操作，为切实提高平安气区建设水平提供了更加完善、智能的技术保障。