近日，2019年度“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”结果揭晓，陕钢龙钢公司5#120吨转炉喜获全国节能降耗“创先炉”荣誉称号。

一直以来，陕钢龙钢公司炼钢厂瞄准“国内一流、行业领先”总目标，坚持“守正出奇、创新赋能”总要求，以管理节能、结构节能和技术节能为主线，以控制能源消耗，增强能源生产力，提高能源综合利用效率为突破口，充分发挥科技创新引领作用，开源节流，推动企业高质量发展。

源头创新，提高能源产出率

陕钢龙钢公司坚持源头管控，突破技术困境和系统缺陷，使各项能源指标有了新提升。

在转炉余热蒸汽回收上，采用汽包液位、给水流量和蒸汽流量三冲量自动化平衡控制，控制汽包水位、温度处于合理区间，提高蒸汽产出率。

在蒸汽输送环节，采用并网阀、旁通阀和输出阀自动调节控制，使输送系统平稳运行，杜绝因管网压力大造成蒸汽放散浪费，月增加蒸汽回收量43kg/t，创效约73万元。

在转炉煤气回收上，陕钢龙钢公司结合转炉冶炼前、中、后期煤气产量不同的特点，采用炉口微压差和烟罩自动控制技术，自动调整重锤和烟罩位置，实施后，煤气回收量较2019年同期增加约4000000m³，创效约520万元；工序能耗较2019年同期下降9.36kgce/t。

数据化管控，降低能源消耗率

系统压力波动，数据计量误差，管道线路跑冒滴漏等是能源消耗浪费的主要原因，给企业能源分析、能源调度造成了很大困境。

陕钢龙钢公司对标管理找差距，积极构建大数据能源管理系统，通过对能源设备、管道等运行数据进行集中采集、处理、分析，实现能源管理数据化、智能化、自动化，进而实现对能源计划、能源实绩、能源平衡、能源预测、能源设备、能源质量、生产调度等全方位的监控和管理分析，及时了解和掌握各种能源的生产、使用和运行状况，做到科学决策，正确指挥，降低能源消耗。同时，该系统还具有无线远程监控和预测预警管理功能，为系统的稳定运行和无人化工厂建立奠定基础。

工艺优化，提高能源综合利用率

针对煤气蒸汽放散、外销、取暖、日用使用不科学，造成使用不平衡、不协调、不可持续等问题，陕钢龙钢公司及时转换投入要素，建立新煤气发电、余热蒸汽发电和汽改电等能源配置项目，促进产业结构优化升级，推进能源资源配置调整与转型，提高能源综合利用率。

针对生产区取暖设备点多面广，造成蒸汽输送散热大等问题，还实施了汽改电项目，减少蒸汽输出浪费。同时利用蒸汽发电残余软水，代替炼钢汽化冷却系统工业盐制软水，有效提高蒸汽回收量，每月可减少工业盐约400吨，创效24万元。

截至目前，陕钢龙钢公司各项能源指标均创历史新高，其中转炉煤气回收率最高达130.44m3/t，蒸汽回收率最高达115.68kg/t，工序能耗最高达-30.44kgce/t。

陕西龙门钢铁有限责任公司