日前，中共中央、国务院印发的《关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》提出了构建绿色低碳循环发展经济体系、提升能源利用效率、提高非化石能源消费比重、降低二氧化碳排放水平、提升生态系统碳汇能力等五个方面主要目标，也将各行业绿色低碳技术的研发创新推向了新高度。

“这是党中央对实现‘双碳’目标作出的重大战略决策，也是企业通过产业升级和持续不断的创新打赢‘碳达峰、碳中和’这场硬仗的历史使命和责任。”陕西鼓风机（集团）有限公司（以下简称“陕鼓”）党委书记、董事长李宏安表示。

陕鼓是分布式能源领域系统解决方案商和系统服务商，在推动企业高质量发展的创新实践中，全面贯彻新发展理念，深入推进企业从生产型制造向服务型制造的转型，构建了以分布式能源系统解决方案为圆心的“1+7”业务发展模式，为全球客户提供设备、EPC、服务、运营、供应链、智能化和金融七大增值服务。特别是近年来，陕鼓对于高耗能行业能源高效利用的创新方案，以及节能环保领域的创新实践与《关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》高度契合，创新开发的“能源互联岛”智慧绿色系统解决方案打造了全球行业内万元产值能耗最低、排放最少的智能制造基地，成为流程工业、智慧城市、一带一路、军民融合等领域绿色发展的个性化、专业化智慧绿色解决方案，获得第六届中国工业大奖；同时，作为全球轴流压缩机、工业流程能量回收发电设备年产量最大的供应商，陕鼓创新的节能技术和研制的大型节能装备获得“国际十大节能技术和十大节能实践奖”“世界制造业创新产品金奖”；创新研制的“铜冶炼领域汽电双驱同轴压缩机组（MCRT）技术”等技术入选国家工业节能技术装备推荐目录；创新研制的“汽轮机驱动高炉鼓风机与电动发电机同轴机组”等技术入选工信部工业节能技术……

记者了解到，大力发展绿色低碳产业，加快发展生物技术、新能源、新材料、绿色环保等战略性新兴产业。建设绿色制造体系；加强绿色低碳重大科技攻关和推广应用等，正是此次实现“碳达峰”“碳中和”目标中央层面的总体部署的重要任务之一，也是陕鼓多年来发力技术创新和推广应用的主攻方向。

“在陕鼓，慢创新就等于白创新。近年来我们紧跟国家绿色低碳发展的趋势和政策要求，以‘要为客户找产品，不为产品找客户’的市场理念，持续加大节能环保先进技术研发创新力度，已突破了一系列卡脖子技术难题，并与火热的市场实践相结合，紧握客户之手，为助力行业绿色高质量发展注入了创新动力。”李宏安说。

顺酐酸酐衍生物作为石化行业具有增值价值的新材料，在石油化工产业中起到了延链、补链，提高附加值和综合效益提升的作用，具有广泛的开发和应用价值。目前，陕鼓已为华南某用户创新研制了国内首台套顺酐装置配套机组，用于年产15万吨顺酐化工项目，这也是目前全球单套产能最大规模装置。

“我们立足于用户对于顺酐产业项目的实际需求，量身定制了汽电双拖机组＋大型轴流压缩机的能量回收三机组优化方案，既大幅降低了用户项目的建设投资，又帮助行业用户实现不同化工装置的整体工艺配置优化和能效优化。”陕鼓新市场销售总监叶长青告诉记者。在这个项目的创新实践中，陕鼓采用装置流程工艺自产蒸汽，带动汽轮机与电动/发电机双驱轴流压缩机，并将富余能量驱动电动/发电机发电，实现“碳四”深加工中各环节原料和富余能量的“吃干榨尽”，助力行业用户工业园区整个生产过程的高质量发展和碳的减排，助推产业升级。

记者看到，创新驱动下的陕鼓迸发出强劲的市场动力，陕鼓创新研发的12000余套高效节能装备广泛应用于石油、化工、煤化工、冶金等领域，助推我国传统产业的绿色升级和高质量发展。

作为“国际十大节能技术和十大节能实践奖”“世界制造业创新产品金奖”的余热余压能量回收同轴机组BPRT/SHRT等一体化节能环保技术和产品，就是拥有陕鼓自主知识产权的绿色节能先进技术之一。“陕鼓研制的AV80-BPRT机组是目前全球最大的高炉余热余压能量回收同轴机组，节能效果达到了50%，实现了津西钢铁成本降低，效益提升的突破。”河北津西钢铁集团股份有限公司副总经理于建水曾表示。该项技术的创新应用有效满足了钢铁行业用户对节能环保装置大型化和多样化的需求，获得“中国机械工业科学技术进步奖”。

而在大型硝酸领域，全国规模最大硝酸装置之一的36万吨/年硝酸装置就是由陕鼓提供，该装置已在多家用户现场成功投运，机组各项技术特性处于国际先进水平。“陕鼓已具备45-60万吨/年设计制造能力，目前市场业绩达150余套，市场占有率达98%以上。”陕鼓集团销售总监李广友说。据悉，陕鼓创新开发的“36万吨/年高效宽工况硝酸四合一机组”获中国氮肥工业协会科学技术一等奖，出口“一带一路”国家。

“陕鼓持续强化创新力量，加强绿色低碳重大科技攻关和推广应用。目前，陕鼓已连续多年研发投入占营业收入的比都在两位数。2020年，陕鼓研发投入占营业收入比达11.16%。”李宏安表示。

在持续创新中，陕鼓研发实力进一步增强，陕鼓已六次荣获国家科学技术进步奖，创新研发的大乙烯三机、大空分机组、大合成氨三机、大型硝酸机组等化工市场高端装备，提升了我国化工流程工业大型核心动力装备研发制造进程，改善了核心装备进口卡脖子局面，解决了中国人民穿衣吃饭的大问题；创新研制了全球最大、技术最先进的工业用AV140轴流压缩机组，作为中国制造业“单项冠军产品”，轴流压缩机产量累计达2200余台套，产量居全球第一；创新研制第三代TRT高效能量回收装置，效率达到94％，处于世界领先水平。

与此同时，发力低碳技术，陕鼓在“氢还原炼铁工艺技术”、“化石能源制氢技术”、“有机化学储氢技术”、“氢能源综合利用技术追踪”等多项涉及氢能的技术领域进行探索和研究，向市场提供的加氢、脱氢装置已达147个。并与联合西北大学、中国石油长庆油田分公司发起成立“应对气候变化和碳捕集利用与封存产业技术协同创新中心”，聚合绿色低碳技术创新资源，协同建设国际领先的“一站式”解决碳捕集、利用与封存CCUS重大科学问题、工程问题的自主创新平台，共同推进“双碳”目标的实现。

多年来，陕鼓对工业中的余热、余压、余能进行回收，能量回收及输出的装机总功率为21.5GW，相当于96％三峡装机功率(22.5GW)。每年可节约4800万吨标煤，相当于年减排1.25亿吨二氧化碳。

“未来，我们将更加坚定贯彻新发展理念，积极打造全球市场、研发、供应链、金融四大创新体系，用绿色低碳的创新实践和市场成效落实‘双碳’目标，助力行业和区域经济的绿色低碳高质量发展。”李宏安如是说。