为进一步践行创新驱动发展战略,落实2021年“三抓、三细、三降”成本管控目标，陕汽车架厂层层分解，建立分厂、车间、班组、员工四级管控机制，通过创新技能提升、成本帮扶管控、强化过程管控，深挖班组降本潜能。

搭建系统培训体系

培养班组员工创新能力

开展全员创新工具培训，以“分厂级、车间级、班组级”三级轮训方式实现“三全式”覆盖，将IE七大手法、七大浪费、5M1E等17种经典改善工具送到一线员工身边，对所有班组长及骨干开展创新工具系统性培训，对重点班组组织开展IE工具进班前会活动，同时财务科辅导专员按车间对每班组不少于20%的骨干员工进行改善效益核算培训。通过系统培训体系搭建、优秀案例现场分享、展示，相互交流借鉴,提升员工创新技能,营造全员创新氛围。

建立各班组“成本树”

实行班组消耗实时监控

梳理班组工具、机物料、辅料等消耗台帐，建立本班组“成本树”，把成本与生产进度时时联系在一起，每日根据计划生产量，核定班组需要使用的工具、辅料等数量。生产班组根据实际完成的工作量和实际消耗人工、实际消耗材料做好原始记录，作为生产任务单和限额领料单结算的依据。及时发现成本与进度偏差，认真分析找出问题所在，制定本班组的控制措施或改善方案，把成本控制在预算的范围内。

疏通员工支持通道

厚植创新降本文化土壤

发布“员工创新资源问题调研二维码”，对员工反馈的需求和问题分析、整理，完善解决流程，助力员工创新方案实施；职工创新工作室将新文化培育和职工创新意识培养作为主要任务之一，为班组员工搭建岗位成长成才平台，与班组员工开展技术交流和课题攻关探讨活动，研究生产中亟待解决的难题，集思广益破解生产中的壁垒问题，带动员工现场改进的创新积极性，营造全员创新氛围，打通创新资源支持通道，为员工创新改善铺好路、搭好桥，将创新服务落到实处。

引入班组比拼机制

降本增效计划落到实处

各班组将员工提报的改善提案及优秀成果进行记录并集中管理，班组创新成果库，公示 “小红旗”榜单，借助目视化管理推动创新成果不断产生。在此基础上，实施正向激励，分厂班建委对班组每月提案情况及改善情况进行全厂公示，同时对分厂“创新达人”月度更新、公示，对季度“创新达人”予以表彰奖励，推动分厂创新和班组降本增效计划落到实处。引入班组比拼机制，将促使更大限度地发挥员工能动性。

陕汽车架厂聚焦目标，从细微之处入手，将降本创新延伸向一线、延伸向班组、延伸向每名员工，通过精细化管理树立全员成本意识，立足岗位进行成本管控，强化生产过程管理，把降本创新提升作为班组的重点工作，落实班组全员100%参与创新改善，树立全员树立成本观，共创成本控制年，实现降本增效新突破。