近期，陕钢集团龙钢公司炼铁厂干部职工坚持“一切围着生产经营转、一切为了经济效益干”的经营理念，紧盯年度降本增效目标任务不放松，集思广益，集智克难，快速打出降本增效组合拳，持续挖掘铁前降本潜能。

学以致用 破解难题有“窍门”

该单位原料二区是高炉原料保供的前沿阵地。实际生产中，原料振筛设备受原料长时间侵蚀和冲刷，容易造成振筛方管发生破损和给料机电机频繁损坏，制约高炉冶炼原料高效保供。

针对这一问题，该单位工艺技术和设备维修人员抢抓设备稳顺时机，一方面通过自主制作振筛备用方管，预防方管破损无可备用设备；一方面拆除具有位置高、风险大、难度系数大的给料机，置换已维修的给料机，备用设备和在线运行设备周期性进行更换，确保高炉正常物料保供。改造后，缩短了维修时间，降低了劳动强度，预计年可降低维修费用10万余元。

小技小改 降低成本有“妙招”

该单位原料二区1系统关键设备给料机位于地仓处，主要负责为1#、2#高炉供应各类原燃料。因仓嘴和给料机底板受原燃料长期侵蚀，容易出现底板破损、漏料现象，导致设备维修频次增多，维修成本升高。

为解决以上问题，该单位设备技术人员经现场调研，决定对给料机进行改造，通过拆除给料机、缩短仓嘴一定尺寸、加装仓嘴台阶式液压自动控制仓门等措施，有效解决了上述问题。改造后，进一步提高了下料速度，延长了仓嘴使用寿命，降低了生产成本，且可进行推广使用。据统计，此次改造1系统地仓8个仓嘴可节约成本17万元。

变废为宝 颗粒归仓有“秘诀”

据了解，该单位高炉在实施停炉检修过程中，发现从炉缸清理出的炉料混合物中有大量可利用的原燃料。若能将其二次利用，可进一步降低生产成本。

为进一步降低生产成本，该单位结合炉料混合物化验成分后，细化制定了其二次利用方案。此方案先通过人力和机械将大型废状物和物料分开，再将可用的燃料和矿物运至料场进行筛选，筛选过后的原燃料重新入仓进行高炉正常冶炼。以上方案实行以后，目前已回收利用炉料混合物360吨，可直接为企业节约原料成本百万元以上。（程略）