编者按：2021年9月，习近平总书记在国能榆林化工考察时强调，“煤化工产业潜力巨大、大有前途，要提高煤炭作为化工原料的综合利用效能，促进煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展。”这为陕西加快发展煤化工产业，推动能源产业转型升级指明了发展方向。近年来，陕西以加快打造万亿级现代能源产业集群为契机，向“新”而动，逐“绿”前行，积极探索多能融合互补的高质量发展新路径。即日起，西部网推出系列报道，展现陕西以能源技术革命为引领，探索能源绿色低碳转型新路径，实现从“地下”到“地上”、从“黑”到“白”、从“白”到“彩”的产业“三级跳”的生动实践。

北元集团锦源化工有限公司生产厂区一角

西部网讯（记者 李卓然 宋洋）小小一粒盐如何变身为化工产品？多年来，位于榆林市神木高新技术产业开发区的陕煤集团所属企业——陕西北元化工集团股份有限公司（以下简称“北元集团”），致力于发展精细化工，推动盐化工产业向高端化、智能化、绿色化转型升级。

走进北元集团聚氯乙烯（PVC）包装车间，只见工业机器人灵活操作，传送带上的聚氯乙烯鱼贯而出，一一码放整齐，随后被叉车搬运至包装车间外的火车或卡车货箱中。

北元集团热电分公司机组空冷岛

作为全国单体最大的聚氯乙烯生产企业，北元集团依托榆林丰富的煤炭和原盐资源优势，以4×125兆瓦自备发电厂为纽带，先后拥有110万吨/年聚氯乙烯、80万吨/年离子膜烧碱、220万吨/年新型干法工业废渣水泥、50万吨/年电石的生产能力，已形成“煤、原盐、兰炭、电石、聚氯乙烯、水泥”的一体化循环产业模式。

“北元集团既属于煤化工，也属于盐化工，属于煤化工和盐化工的耦合。目前共有5大产业板块，包括化工、热电、水泥、电石和新能源，主要以聚氯乙烯（PVC）和烧碱为核心，形成了一个循环产业链条。”北元集团党委书记、董事长史彦勇表示，北元集团既做基础化工，也做精细化工，既上新能源，也做新材料，实现了盐化工产业高端化、低碳化和多元化发展。

北元集团化工分公司PVC（聚氯乙烯）包装车间

据了解，在企业内部，北元集团以聚氯乙烯装置为核心，集电力、水泥、电石、采卤等产业形成了循环经济大循环。即以110万吨/年聚氯乙烯装置为核心，采卤装置为氯碱装置提供卤水，热电装置为化工装置和水泥装置提供电力和蒸汽，电石装置为聚氯乙烯装置提供电石。水泥装置利用化工乙炔装置产生的电石泥废渣、热电装置产生的炉渣及粉煤灰、脱硫石膏等生产水泥，同时设置余热锅炉生产蒸汽供聚氯乙烯装置使用。另外，聚氯乙烯装置产生的母液水经过深度处理回用制除盐水，生产污水经过处理回用于乙炔发生，热电装置产生的煤水、中和水回用于采卤装置生产卤水。整个生产过程基本无废弃物排出，资源在生产全过程得到高效利用，形成了一条生态产业链条。

在电石资源综合利用项目方面，北元集团坚持源头消减、过程控制、末端治理，将循环经济理念融入运营的全过程，通过创新和节能技术不断提高产品能效，选择低污染、高产出、高附加值的产品，并持续完善碳排放管控体系，以减少产品全生命周期碳足迹。目前已建成并运行50万吨/年电石资源综合利用项目，包括50万吨/年电石装置及配套2×25MW余热发电机组，50万吨/年白灰装置以及60万吨/年兰炭装置，实现了工业废渣的循环利用，持续提升绿色发展水平。

北元集团水泥有限公司生产厂区一角

一条条循环产业链，构筑起节能、降碳的“桥梁”，铺就了北元集团绿色发展的蝶变之路。

近年来，北元集团还积极实施节能降碳改造，降低综合能源消费量和碳排放总量，延伸产业链条，坚持产业结构改革，投资建设了水泥余热锅炉，回收利用回转窑窑头窑尾余热生产蒸汽供化工装置区使用，年节能量达1.7万吨标准煤。建设了母液水深度处理装置，将聚合装置产生的母液水经过处理送除盐水装置生产除盐水，同时将污水处理装置处理后的生产污水回用于乙炔发生装置，实现了污水的“零排放”，年节约新鲜水用量达100万吨。

“我们没有固体废弃物和废水的排放，真正实现绿色、低碳、循环发展，是一个完整的循环产业链条。”史彦勇说，从循环利用到延链补链，从创新工艺到丰富产品。在这条循环生态产业链条上，已形成43种牌号树脂产品、7种碱氯酸、9种水泥类产品和4种电石类相关产品，形成具有北元特色的产品序列体系，不断填补国内市场空白。