科技赋能智能工厂建设，这家在陕企业首次实现国标数字化交付。

西部网讯（记者 苏静萌 通讯员 傅选浪）近期，国家能源集团榆林化工完成聚丙烯装置数字化交付测试并取得初步效果，实现了SSMTO在运行装置反向数字化交付，开创了国内煤化工企业应用国家标准实现数字化交付的先河。

据了解，180万吨/年煤制甲醇和40万吨/年乙二醇装置，分别于2020年12月、2021年11月建成投产。该项目从工程详细设计开始，便开始建立自己的“数据字典”，其中包括7大类、78小类工厂对象，设立质量检查点5类20项，配套定制质量检查功能8项，定义工程属性，制定完整工作流程，完成赋能产业数字化、智能化形态工作，最终于2021年6月上线试运行，8月正式投运。

记者在榆林化工机动工程部信息化室看到，工作人员轻点计算机鼠标，所有塔器、机泵等设备的方位图、平面图、配置图及内部构造、介质、材质、绝热类型、工艺操作参数等资料立即呈现。还具有查询、导航、集合功能，可通过不同角度的搜索功能进行查找，非常方便。

“目前，榆林化工主要生产装置的各种信息资料全部‘装进’了电脑里，90%以上三维模型已实现可视化。”工作人员介绍，ISO图可以发布至数字化交付平台，并与位号建立关联关系，查找设备资料、员工培训、检修作业等工作效率极大提高，智能工厂建设迈向新台阶。

据悉，榆林化工提供的数字化交付标准更加精准的适用于煤化工行业，不仅满足企业工程数据查询和改扩建资料重复利用，也为打造数字孪生工厂提供数据基础，更为后续煤化工项目建设提供了统一的规范化、数字化交付依据。

为确保数字化成果如期交付，该公司坚持分两期稳妥实施，保障交付不甩项、不丢项。通过明确数据来源、明确规范定义的各类信息产生源头、明确项目执行期技术实现手段的“三明确”要求，结合设计软件智能化程度及覆盖范围定义数据移交手段及移交工作平台，制定全面合理的项目数据移交规范。在交付过程版数字化成果之后6个月，完成交付竣工版数字化成果，在此基础上与施工管理资料、采购资料等全部衔接。