“这台3D机器人真的是无所不能、超级炫酷，不仅代替我们在现场高温和高危的环境中频繁、重复进行标牌焊接，而且还24小时全天候‘在线’，这也太厉害了吧！”在汉钢公司轧钢厂棒线车间工作的小刘说道，这是陕钢集团汉钢公司充分挖掘数字经济乘法效应、推进工业化和智能化深度融合的一个缩影和代表。近年来，陕钢集团汉钢公司主动融入数字化转型和新型工业化浪潮，强化科技投入，加快数字赋能，积极探索实践，构筑三大平台，将生产制造数据、能源数据、环保排放数据、物联数据与人工智能深度“糅合”，初步实现了“智”能“智”造护航企业生产经营和安全管理。

“3D”智能机器人

夯实信息设施平台，打造科技创新“发动机”。对厂区网络进行整体规划，构建了80余公里的公司主干网络系统，建成了“数据集中、应用分布”的搭载超融合私有云平台的数据中心机房，深度融合计算、存储、网络和安全资源，结合业务需求，各汇聚点均接入两路不同路由的主干光缆，内部带宽达到千兆，确保满足未来5-10年数字化、智能化发展需求，为打通“数字流”向“效益流”的转换通道奠定了坚实基础。云平台数据中心机房完全具备网络安全实时监控、日志记录溯源可查、危险攻击防护的综合保障能力，有效构筑了汉钢公司网络安全防护屏障，全方位保障信息化系统安全稳定运行，切实维护公司数据安全。同时，为提升公司安全生产管理能力，先后建成了安全风险管控系统和数字化安全教育培训教室，即将建设三维可视化安全风险预警系统（电子围栏），为公司安全双重预防机制、重大危险源防控预警、多样化安全教育培训提供有效支撑和保障。

陕钢集团汉钢公司模块化数据中心

建设智慧管控平台，实现生产经营“一张图”。近年来，陕钢集团汉钢公司坚定数字化转型方向，努力推进生产调度集控一体化建设，投资近3亿元，将经营导航驾驶舱、能源管控、智慧环保、生产调度监控、铁前数据中心、安全管理系统等统一集成到智能管控中心进行可视化输出，构建高效统一的可视化平台，实现了生产经营智能管控“一张图”。目前，智能管控大厅通过原料、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、成品6大集群和生产、能源、物流、设备、安全、环保、安防7大模块集中管控，不断挖掘各方面数据潜在的价值，打破钢铁生产的组织边界，强化生产工序协同，逐步实现让数据指导生产经营。

走进汉钢公司智能管控中心，在高清显示大屏上可以看到实时监测的数据指标，工作人员通过精准精确的生产数据、能源数据、环保排放数据对生产单位的运行状况进行远程指导。同时，汉钢公司积极探索创新“智能+”多元化发展新模式，开发了智慧保卫系统，以厂区人、车、物为核心管理对象，将日常管理、安防管理、门禁管理、交通管理、流程管理、监督管理、疫情管理等园区管理业务贯穿其中，采集人车门禁系统、智能视频监控、APP等终端录入的数据，达到事前自动预警、事中及时处置、事后分析追溯，实现对厂区治安、交通、疫情、消防等方面的有效管控。

智能管控中心

创新数字物流平台，开启产品销售“加速度”。智能化打捆、上捆、自动焊牌等一系列产品输出端的无人化操作，成为汉钢公司物流仓储的一大看点，在物流运输各行车点，一摞摞钢材、盘螺被吊装、编组、装车，然后发往客户手中。点对点式的派车和用车，线上办理手续和厂区定位偏移提醒服务，极大改进了物流管理模式，以便捷高效的服务质量提升了客户满意度。自智慧物流系统上线以来，实现与集团ERP系统和禹龙云商电商平台集成对接和数据共享，依托先进可靠的自动化、信息化、互联网、物联网、北斗卫星定位技术，实现了从销售订单、提单预约、排队叫号、进厂计量、产品扫码出库、物资出厂全流程贯通，构建了智能、可视、协同的智慧物流平台，提供一站式仓储物流服务，增强客户体验，丰富现场感受，为“24小时必达”提升至95%以上目标奠定了坚实基础。该系统全面涵盖汉钢公司、韩城公司、龙钢集团、陕钢集团研究院采购业务数据和销售业务数据，覆盖供应链上下游和决策管理的全过程，实现物流数据统一化管理，将采购物流、生产物流、销售物流的计划、执行以及仓储、运输环节的全程进行管理与监控，达到物流管理系统化、信息化、智能化，实现了全业务流程管控的业财一体化。

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